齿轮螺旋角是什么，螺旋齿轮螺旋角一般是多少

答：齿轮螺旋角大多数情况下是指斜齿轮螺旋角βi ，它是导程 L 和圆柱的分度圆直径 di 决定，导程一样，而分度圆直径不一样，或者说不一样分度圆直径的齿轮，其螺旋角也不一样，关系式为: tgβi = πdi / L。

斜齿圆柱齿轮螺旋角β建议取值范围10°至25°（这个没有固定说法）。螺旋角太大（比如，大于30°）轴向力就越大，对齿轮、轴的受力不利；螺旋角太小（比如，小于8°），轴向重合度很小，失去斜齿轮的意义了。

斜齿轮的法面模数是标准模数，根据标准模数值选取。斜齿轮的端面模数，与法面模数、螺旋角，有对应关系。 Mt = Mn / cosβ 。 Mn，法面模数；Mt ，端面模数；β，螺旋角。

齿轮的直径计算方式：齿顶圆直径=（齿数+）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-.模数：M齿齿顶圆直径=（+）*=mm分度圆直径。

中心距等于两齿轮齿数和乘模数除以二倍的COS螺旋角。

斜齿轮端面模数mt=mn/cosβ，这当中：mn为斜齿轮法面模数，即斜齿轮的标准模数，β为斜齿轮的螺旋角（分度圆）。、端面节Pt=πmt=πmn/cosβ、端面基节Pbt。

计算原理及方式:差动挂轮公式：差动定数*sinB/Mn*K=a/b*c/d说明：差动定数-每种型号的滚床定数是不一样的要查清自己机床的定数是多少。sinB-工件的螺旋角 Mn

斜齿轮的法面模数是标准模数，根据标准模数值选取。斜齿轮的端面模数，与法面模数、螺旋角，有对应关系。 Mt = Mn / cosβ 。 Mn，法面模数；Mt ，端面模数；β，螺旋角。

法面模数mn，端面模数mt，齿数z1,z2，中心距a。针对斜齿轮法面参数是标准参数，但直径和中心距用端面参数计算。有 a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.

tanγ=（zm/d）γ-蜗杆导程角，也等于蜗轮的螺旋角。z-蜗杆头数m-模数，2.5d-蜗杆分度圆直径。 假设是单头、外径Φ30，则tanγ=1×2.5/（30-2×2.5）=0.1，γ≈5.710593°=5°42′38″ 假设是单头、分度圆Φ30，则tanγ=1×2.5/30≈0.833333，γ≈4.763642°=4°45′49″

螺旋角大多数情况下是取值的8-20度,公式是: 螺旋角=arccos*Mn(z1+z2)/2a

齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m 分度圆直径d=mz/cosβ 两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ 等等这些都可以算出螺旋角.

tanγ=（zm/d）γ-蜗杆导程角，也等于蜗轮的螺旋角。z-蜗杆头数m-模数，2.5d-蜗杆分度圆直径。 假设是单头、外径Φ30，则tanγ=1×2.5/（30-2×2.5）=0.1，γ≈5.710593°=5°42′38″ 假设是单头、分度圆Φ30，则tanγ=1×2.5/30≈0.833333，γ≈4.763642°=4°45′49″