车间生产管理制度，生产车间安全生产注意事项

车间生产管理制度？

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。一定要正确佩带厂牌，穿工作服上班。不可以带上任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照本次要求规定的运作流程操作,不可以影响工作的顺利进行。

3、员工在作业途中,一定要保持50-80CM以上的距离,不可以挤坐在一起，作业时须按照官方要求带好手套或指套,同时一定要自觉做好自检与互检工作,如果发现问题并及时向品检与组长反应,不可未经同意私自使用不良材料还有让不合格品流入下道工序,一定要严格根据品质要求作业。

4、每道工序一定要接受车间品管检查、监督，不可以蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不可以顶撞、辱骂。

5、小零配件一定要用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装途中发现的不良品一定要用红色胶盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、全部员工一定要根据操作规程（作业详细指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作途中，不可以随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证才可以离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工当中须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不可以产生迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采取按照实用价值予发奖励。

车间安全生产须知？

　　1、员工安全方面。工作时请穿好工作服、戴上好厂牌，不可以穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

　　2、 员工安全方面。仔细佩带和正确使用劳动保护用品。一定要严格遵循危险性作业的安全要求。严禁在上岗前和工作时间饮酒。工作这个时间段要精神集中，不可以做与工作无关的事情。在使用叉车搬运途中请保证周围没有其他人或机器。

　　3、员工安全方面。在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全原因及时向班组长、主管反映。自觉遵循公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不可以违章作业。

　　4、员工安全方面。每一个员工都拥有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境原因时，一定要马上采用行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以不要安全事故的出现。

　　5、设备安全方面。设备使用结束，长时间不需要或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查。要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，促使其处于完好状态，发现问题及时报告班组长。

冲压车间的文明生产守则是什么？

第一节　安全规则与文明生产要求

一、安全规则

（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，一定要将长发压入帽内，工作场地不允许穿高跟鞋。

（2）工作时，一定要集中精神，注意手、身体和衣服不靠近旋转件，如带轮、飞轮、齿轮等。

（3）模具装夹一定要牢固可靠，不允许超负荷操作，不要模具还有机床本身损坏，甚至被损坏模具的碎片飞出伤人。

（4）工作时，请不要疲劳操作，严禁酒后作业。

（5）操作冲床时，右脚不可以一直踏在操作踏板上。

（6）装、取冲件时，应用专用工具操作，不可以用手直接抓取。

（7）不可以随意拆装电气设备，避免出现触电事故。

（8）工作中假设发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人才员检修。如不修复，不可以使用。

二、文明生产要求

（1）开车前，检查机床各部分机构和防护装置是不是完好，操纵机构是不是灵活，位置是不是正确，检查各注油孔并进行润滑。使耗费时长，冲床飞轮运转正常后才可以工作。若发现有问题，应马上停止使用，申报检修。(www.guayunfan.com)

（2）安装、拆换模具时，一定要停车后再进行模具调试。须人力搬动飞轮时，应关闭电源。

（3）工具和量具等的放置，应稳妥、整齐、合理、有固定位置。方便操作时取用方便，用后应放回原处，工作台上不可以随意堆放物品。

（4）工具柜内应分类摆放物件，精度高的应稳妥放置，重下轻上，等高垫铁须成对放置，切莫乱丢。

（5）正确使用和爱护量具，常常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内，所用量具一定要定期校验，以保证其度量准确。

（6）坚持“首检三件制”，即每一次工作时，前三件产品应按产品图样要求进行普通检查，合格后再进行后续生产，不要导致废品和中途抽查。

（7）注意冲件形状有无损坏，切边是不是整洁。假设发现问题应及时停止，公告修模人员对模具进行检修，不要模具损坏。比如，冲裁件边沿毛刺是不是均匀，与前产品比较毛刺是不是增多，该调整间隙的应调整间隙，刀口钝了应复磨。

（8）坯料、半成品和成品应分开堆码整齐。

（9）保持图样和工艺卡片清洁完整，应故将他放在方便阅读的位置。

（10）拉深时，润滑剂应按规定使用。

（11）工作场地四周应保证清洁整齐，不要杂物堆放，防止伤人。

（12）工作结束后，应将所用过的物件擦净归位，清理机床，擦净机床各部分油污，按规定加注润滑油，后打扫机床周围、关闭电源。

（13）非常注意，应按规定使用冲床保险块，不可以任意更改替换，不要损坏床身。

车间生产安全须知？

车间生产安全的须知：

1、员工安全方面，主要反映在安全操作方面；

2、设备安全方面，制定安全操作规程，张贴安全标识与设备作业详细指导书，3、消防方面，动火作业等，4、易燃易爆品方面，5、车间环境安全方面；每一个方面都涉及不少的问题，详细视情况而定，你要具体，肯怕就很难了。

不可以酒后或精神状态不好带病上班，一定要穿满足安全生产的工作服，带安全帽。女同志不可以穿高跟鞋，长发一定要盘在安全帽内。

1、保持车间内环境整洁，不要事故出现；

2、在操作机器前，应做好严格的安全检查，保证机器处于安全状态；

3、操作者应穿戴满足安全要求的防护用品，加强自己的防护安全意识；

4、严格管理车间内的电气设备，不可以未经同意私自拆卸或更改；

5、车间内应设有明显的非操作区域，以防止未经操作者授权的人员操作机器；

6、停止机器操作前，应先停止生产线，保证机器处于停止状态；

7、发现机器故障后，应及时维修，保证机器的安全使用；

8、全部机器操作者都应接受安全教育，保证他们充分了解机器的安全操作要求；

9、车间内应设有应急功能按钮，以便及时处理可能出现的紧急情况；

10、定期检查车间内的安全设施，保证其完好无损；

11、做好车间内的消防安全工作，应该定期检查火灾报警器；

12、不允许使用规定外的机器和工具，以防止事故出现；

13、不允许非操作者进入车间，以防止事故出现；

14、高温车间应设有安全警告标志，保证员工的安全；

15、操作机器时，应遵循操作规程，不允许无关人员进入机器操作区域。

84消毒液生产车间规范要求？

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不要超越30℃。

应与酸类分开存放，一定不要混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合 适的收容材料。储存规定：

（一）84消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体， 因为这个原因盛消毒液的容器一定要加盖盖好，不然达不到消毒的效果。

（二）84消毒液应该放在小孩够不着的地方，不要误服。

（三）84消毒液的有效期大多数情况下为1年，在购买与使耗费时长要注意生产日期，放置太久其有效氯含量下降而影响消毒效果。

（四）84消毒液需25°以下避光保存。

（五）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不要 超越30℃。

（六）应与酸类分开存放，一定不要混储。储区应备有泄漏应急处 理设备和适合的收容材料。

生产车间6s管理标准规范？

一、6S管理-整理

1、6S管理全部满足工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备都是“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所一定要的工器具的为“要”。其余的全部为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备出现故障时可以进行替换的为“要”。其余的全部为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如果确实需要配置检修工具（如电焊机）需报安环部审查核验后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不需要的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位适合，不要滴、漏。如产生滴、漏及时采用措施并对出现的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易产生跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用途中应有防止出现污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的还有生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修途中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、6S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按照官方要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间6S管理检查考查细则，对本车间班组、员工进行考查落实。

4、设备部制定公司6S管理考查细则，检查、评比、保持6S的活力。并长时间保持。

五、6S管理-素养

全部员工应自觉遵循公司6S管理的培训各项制度等相关规定，车间应加强教育，提升员工责任心，加强员工品质意识，以此达到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危险区域有安全警示牌。

2、遵循安全操作规程，保证生产正常进行，不损坏公物。

3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的出现。

4、. 上班前主管一定要宣讲并告诫员工的安全问题。

gmp生产流水线详细要求？

GMP车间生产流水线规范要求

1.在洁净区工作的人员(涵盖清洁工与设备维修工)需要定期培训, 使无菌产品的操作符合相关规定和要求。

2.未受培训的外部人员(如外部施工人员或维修人员)在生产这个时间段需进入洁净区时,需要对她们进行非常具体的详细指导与监督。

3.在洁净区内进行设备维修时,如洁净度或无菌状态受到破坏,需要对该区域进行必要的清洁、消毒或灭菌,待监测合格才可以重新启动生产操作。

4.生产设备需要在确认的参数范围内使用。

5.用于生产或检验的设备与仪器,需要有使用日志,记录内容涵盖使用、清洁、维护与维修情况还有日期、时间、所生产及检验的产品名称与批号等。

6.除了对设备保养外,更加重要的目标就是防止交叉污染。因为这个原因,每一次使用完或使用前都要对设备进行清洁与消毒,保证满足质量标准。

7.进入洁净区的物料一定要对其外包装处理。必要时,还需要进行清洁、消毒,发现外包装损坏或其她可能影响物料质量的问题,需要向质量管理部门报告并进行调查与记录。

8.盛装产品及物料的容器具一定要就是经过消毒灭菌的。

9.物料一定要检验合格后才可以以使用。

10、物料发放使用需要满足先进先出与近效期先出的原则。

11、物料需要根据有效期贮存。贮存期内,如果发现对质量有不良影 响的情况特殊,需要进行复验。

生产防护服对车间有哪些要求？

防护服生产车间一定要达到低标准10万级洁净车间。

什么是洁净车间，洁净车间又叫：无尘车间、洁净室、净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、189*1564*4129有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内

第一是工业用地厂房，因为生产隔离衣属于加工企业性质，故此，也是需生产车间；其次还有卫生条件方面要求，因为隔离衣有特有用途。

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