液相量计算公式，高效液相色谱回收率如何计算的

熟料主要矿物的形成一定要借助液相来达到，液相量是影响熟料煅烧过程的很重要的一个因素。液相量增多，能溶解的氧化钙和硅酸二钙亦多，形成C3S马上快要。但是，液相量过多，则煅烧时容易结大块，导致回转窑结圈、结炉瘤等，影响正常生产。

液相量不仅与组分的性质相关，而且，与组分的含量、熟料烧结温度等相关。在烧成温度下的液相量P，可以按照下式计算：

1400 ℃时

P = 2.95A + 2.2F

1450 ℃时

P = 3.0A + 2.25F

1500 ℃时

P = 3.3A + 2.6F

式中，A、F分别是熟料中的Al2O3 和Fe2O3 含量。

因为熟料中还含有氧化镁、氧化钾、氧化钠等其他成分，可以觉得这些成分都变成液相，因而计算时还要有加氧化镁含量M与碱含量R，如：

1400 ℃时

P = 2.95A + 2.2F + M + R

1450 ℃时

P = 3.0A + 2.25F + M + R

大多数情况下硅酸盐水泥熟料在烧成阶段的液相量约为百分之20 ~ 百分之30，而白水泥熟料液相量可能唯有15%左右。氧化镁含量M大于2时乘以1.5

液相量的计算公式:液相量（1450℃）=3.0Al+2.25Fe+M+K+Na，这当中元素都是氧化物含量

做加标回收 样品加标回收：一样的样品取两份，这当中一份加入定量的待测成分标准物质；两份同时按一样的分析步骤分析，加标的一份所得的结果减去未加标一份所得的结果，其差值同加入标准物质的理论值之比即为样品加标回收率。 　　加标回收率的测定, 是实验室内常常用以自控的一种质量控制技术. 针对它的计算方式, 给定了一个理论公式： 　　加标回收率= (加标试样测定值－试样测定值)÷加标量×百分之100.

峰高×半人流高度聚集宽，峰高×平均峰宽，积分都可以。有峰高完全就能够计算了，m=fA中A可以是峰高或峰面积，m是质量或浓度。

信噪比的单位是分贝。

这是由信噪比的计算公式决定的。即SNR=10*lg（A/B）。因为将倍数关系转换为指数关系，故此，设置分贝为单位。

大多数情况下归一化法的计算公式公式：Xi%＝［Ai／（A1＋A2＋…＋An）］·100

校正面积归一化法的计算公式：Xi%＝［Ai·Fi／（A1·Fi＋A2·F2＋…＋An·Fn）］·100，

式中，Xi--组分i的百分含量； A1、A2…An--组分1、2…n的峰面积； F1、F2…Fn--组分1、2…n的相对校正因子

相对校正因子F可以通过查阅相关气相色谱的资料或是早一点已经通过仪器测定取得，代入上面说的公式便可计算出各个组分的含量

对照品称取量乘以对照品的质量成绩，除以配制定容的体积，就等于对照品的体积浓度（g/mI）。

色谱图主要的哪些参数：保留时间峰面积分离度拖尾因子理论塔板数

前面两个（保留时间Rt，峰面积A）可以直接得到；

分离度（resolution）：表示两个相邻色谱峰的分离程度。计算公式：R=2(Rt2-Rt1)/(W1+W2)

Rt1Rt2分别表示峰1峰2的保留时间，W1W2分别表示两峰的底峰宽，分离度R≥1.5 表示两峰完全分开。

拖尾因子：表示色谱峰的对称程度 T(拖尾因子)=W0.05h/2d1

W0.05h为5%峰高处的峰宽，d1为峰顶点至峰前沿当中的距离

《中国药典》规定峰高法定量时T应该在0.95-1.05当中，低于0.95为前延峰，高于1.05为拖尾峰。

理论塔板数（theoreticalplatenumber），用于定量表示色谱柱的分离效率

理论塔板数=5.54*(Rt/W0.5)^2 Rt为保留时间W0.5为半峰宽

也可表示为：N=16*(t/w)^2。这当中，t是溶质从进样到大洗脱峰产生时间，w为该溶质的洗脱峰在基线处的宽度。