数控机床安装调试包括哪些过程，变频器在数控机床上的安装与调试方法

数控机床安装调试涵盖什么过程？

安装部分的主要工作是：

1.

基础施工及机床就位，机床安装以前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地

基。机床的位置和地基针对机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

2.

机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机

床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清

洗后的部件连接组装成整机。

3.

试车调整，机床试车调整涵盖机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试

车一般是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

2.2

数控机床的调试

1

．机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不能超出

0.04mm/1000mm

，针对高精度机床，水平仪读数不能超出

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整对应的机床几何精度，促使其达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身出现额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁都起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长时间工作的稳定性，提升几何精度的保持性。大多数情况下机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上面说的要求调整后，机床就可以达到出厂前的精度。

2

．机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是不是与随机表中的数据完全一样。

然后试验各主要操作功能、

安全措施、

运行行程及经常会用到指令执行情况等，

如手动操作方法、

点动方法、编辑方法（

EDIT

）、数据输入方法（

MDI

）、自动运行方法（

MEMOTY

）、

行程的极限保护（软件和硬件保护）还有主轴挂档指令和各级转速指令等是不是正确正确。

后检查机床辅助功能及附件的工作是不是正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各自不同的护板是

否齐全；

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能不能喷切削液，

在使用冷却防护罩时是不是外漏；

排屑器能不能正常工作；主轴箱恒温箱是不是起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能不能正

常工作等。针对带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动操作方法调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

．机床试运行

变频器在数控机床上的安装与调试？

变频器在数控机床上安装调试时需注意：

1、变频器的选型。 变频器选型时要确定以下几点：

（1）采取变频的目标：恒压控制或恒流控制等；

（2）变频器的负载类型：如叶片泵或容积泵等，非常注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应耗费时长的方法方式；

（3）变频器与负载的匹配问题。

2、变频器和数控机床的距离确定电缆和布线方式。

3、变频器需接地。

4、 变频器应该安装在数控机床控制柜内部。

5、调试时候应该保证变频器电压能满足要求。

数控系统安装与调试需要大家特别注意什么？

数控磨床的数控系统信号涵盖数控装置、机床控制面板、主轴伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等。操作人员在进行安装时一定要要将这些设备进行连接，根据连接手册的相关规定进行连接。我们在安装数控磨床时要注意它的数控连接，我们在进行数控磨床的连接时有不少需要大家特别注意的事项，下面就有上海德克福斯的专业人才员来为各位考生讲解一下如何进行正确的安装吧。

1、良好的接地

数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方法不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。用户在接地时大多数情况下都采取辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、机床地等连接到公共接地址位置上。用户使用这项接地技术时，优势很多，可以保证设备不收电气的干扰，但是，对电缆的要求比非常高。

2、检测电路

数控磨床接通了电路以后才可以正常的工作，我们在安装磨床时要保证设备所在的电路可以安全的进行操作。在机床通电前，操作人员要按照电路图、根据各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。开关电源的接线、继电器、接触器的位置要做出重点的检查。设备的电路安全还有设备的接线连接都是十分重要的，我们要进行正确的操作，以提升设备的使用效率。假设电路产生使用故障，既然如此那，在断电情况下要进行请看下方具体内容检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量、单相电源对地电阻的测量。在未处理以前，严禁机床通电试验，以防对操作人员导致伤害。

3、通电检测

我们在安装好电路还有检测好电路的安全以后，可在依次按下方罗列出来的顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是不是正常，观察电压表，电源指示灯。操作人员依次接通各断路器，检查开关电源的输出电压是不是正常，等到一切正常后再进行操作。

#数控机床#数控机床安装调试时进行参数设定的目标是什么？

他设定的参数就基本上等同于一种标准，假设有参数，你机床作业就没有基准，那就基本上等同于一个坐标的起点一样，规定。有了参数全部工件的加工都是统一标准。

#数控机床#数控机床的安装工作内容和步骤是什么样的？

操作方式请看下方具体内容：

1、第一要熟悉数控机床的操作面板，唯有熟悉每个功能按钮的具体位置和作用，才可以熟练操作。

2、开机后面，要先回机床原点，点击控制面板的回原点功能按钮，按开始功能按钮就可以。

3、然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，针对要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，就可以完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5、下一步是Z轴对刀，换好加工需的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，假设是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值后面，在控制面板输入Z轴数值。

6、然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进就可以进行加工。

扩展资料

fanuc刚性攻丝的参数设定

在 FANUC　Oi 数控系统里 , 参数 N0.5200#0 假设被设定为 0, 既然如此那，刚性攻丝还要用 M 代码指定。大多数情况下情况 下 , 我们都使用 M29, 而在梯形图中也一定要设计与之相对应的顺序程序 , 这对初次尝试者来说还有一定的困难。

正常的情况下 , 没有特殊要求时 , 主轴参数初始化后把参数 No.5200#0 设定为 1, 其它相关参数基本不动 , 也不需要增多任何新的控制程序 , 这样就简单多了。在运行调试中要按照机床本身的机械特性设置刚性攻丝一定要的一组参数 。

参数设置好后完全就能够直接使用固定循环 G84/G74 指令编程 , 其数据为 : M3 Sl000;主轴正转（1000r/min)；G9O G84　X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;右螺纹攻丝 , 螺距 lmm；

以上刚性攻丝编程因为将参数 No.5200#0 设置为 1, 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 , 故此，它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝差不多的。按照用户的使用调查 , 刚性攻丝性能大大更高于普通攻丝。

螺旋进刀的G功能

螺旋进刀的G05.1的意思是 预读控制，超前读多个程序段。 该功能是预读多个程序段进行一定程度的处理并进行插补前的直线加/减速。 因为在多个程序段预先加/减速，故此，加速平滑，可达到高速加工。三菱好像有一个自动减速功能给参数设定一下完全就能够了。

小型加工中心的安装调试和验收都拥有什么内容？

数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术和计算机控制技术是一种具有刀库并能自动更改替换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后根据机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。

这些工作主要涵盖机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车还有机床精度和功能的测试。

针对小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心大多数情况下因为体积过大，机床厂家一般在发货时要将机床解体成哪些部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因为这个原因工作较为复杂。1、加工中心的初步安装（1）机床初步就位用户在机床运到以前，应根据机床厂家事先提供的相关机床安装数据做好安装的准备，例如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。

机床运到后，根据装箱单清点零部件。电缆、资料等是不是齐全。

然后，根据安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也对应对号入座。

（2）机床联结机床各部件组装前，第一应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。

然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。

组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。

组装成功后，进行电缆、油管、和器官的联结。

说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，按照这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。

联结时要非常注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。

在油管和气管的联结中要非常注意防止异物从接口进入管路，不要导致整个液压系统故障。

2、数控系统的联结和调整数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各自不同的连接及其参数予以确认和调整。

（1）数控系统的开箱检查检查涵盖系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。

检查它们的包装是不是完整无损，实物与订单是不是符合。

（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。

地线要采取一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。

这样的接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地址位置上，而且，数控柜与强电柜当中应有足够粗的保护接地电缆。

（3）数控系统电源线的连接可以在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。

（4）各自不同的设定确认数控系统内的印刷电路板上有不少短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只要能确认和记录一下。设定确定的主要内容随数控系统的不一样而不一样，但大多数情况下有以下3各方面：

（1）确认控制部分印刷电路板上的设定。

主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板还有旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。

（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定。

在直流速度控制单元和交流速度控制单元都拥有不少的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益还有各自不同的报警等。

（3）确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。

不管在直流还是交流主轴控制单元上，均有一部分用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。

但是在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只可以通在通电时才可以进行设定与确认。

（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要涵盖：

（1）检查和确认变压器的容量是不是满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。

在总负荷上留有一定的余量。

（2）检查电源的波动范围是不是在数控系统的允许范围之内。

有部分大型精密机床对电源要求很高，这个时候应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。（3）针对采取晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序错误的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方式有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方式是采取示波器测量二者的波形，两相看看，确定各相序。(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是不是短路各自不同的数控系统内部都拥有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，±15，+24V等直流电压。因为这个原因，在通电前，应检查这些电源的负载，看是不是有对地短路情况，可用万用表来测量和确认。(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后，第一应检查数控柜内各风扇是不是运转正常，由此可确定电源是不是接通。检查各印刷电路板上的供电电压是不是正常是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比非常高，波动范围一般要求在在±5%以内。（8）确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目标，就是当数控装置与机床相连时，能使机床具有好的工作性能。不一样的数控系统，其参数是有不一样的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应好好保存。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。相当大一部分厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。（9）确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统大多数情况下具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口还有数控系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床当中各接口状态是不是正常。3、通电试用在通电试用前，要根据说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停功能按钮的准备，随时切断电源。通电后，第一观察有无报警，然后用手动方法相继开始各部件，试试各导轨的运行是不是正常，主轴的运转是不是正常，各自不同的安全装置是不是起作用，系统各部的运行噪声是不是正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是不是行程油压，各接头有无渗漏等。上面说的检查结束后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作成功后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，完全就能够进行下一步的试车工作。 主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实质上运行情况是不是符合，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是不是可用，例如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各自不同的护板是不是完整，冷却液是不是能正常喷出等。后，应进行一次返回基准点的测试，看看每一次回基准点的位置是不是一模一样。4、试运行数控加工中心安装结束后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采取连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方式。试运行时可直接采取机床厂调试时用的考机程序，也可以自行编制一个程序。

数控加工中心的调试步骤都拥有什么？

数控机床加工中心调试的目标是考查机床安装是不是稳固，各传动、操纵、控制等系统是不是正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：

1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是不是正常，各安全装置是不是起作用。就算机床的各个环节都可以操作和运动起来。

3、灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，就可以用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4、调试，备好各自不同的检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采取多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方法调整机械手对比主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确正确，不撞击。

7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。

8、检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是不是满足随机资料中的相关规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、经常会用到指令的执行情况等。

9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各自不同的护板等。一台加工中心安装调试结束后，因为其功能繁多，在安装后，可以在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是不是齐全和稳定。运行时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

数控调机的基本步骤？

机床调试前，应第一调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。后面，根据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

二、机床通电试车

机床通电试车大多数情况下采取各部件分别通电试验后，再作荃面供电试验，按照机床说明书检查机床主要部件功能是不是正常齐全，使机床各部件都可以操作运动。

三、机床精度和功能的调试

1.使用精密水平仪等检测工具，主要运用调整垫铁的方法精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

2.对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确正确；

3.对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4.机床调整结束后，认真检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是不是满足随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安荃措施，经常会用到指令执行情况等；

5.检查机床辅助功能及附件的正常工作。

四、机床试运行

试运行是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较荃面地检查机床功能及工作可靠性的过程。在这里途中，除操作失误导致的故障外，不允许机床有其它故障产生。试运行中采取的程序叫考机程序，可以采取随箱技术文件中的考机程序，也可以自行编制一个考机程序。大多数情况下考机程序中应涵盖：

1.每个坐标的都运动；

2.数控系统主要功能；

3.主轴特高、特低及经常会用到转速；

4.迅速及经常会用到的进给速度；

5.自动交换工作台的动作；

6.装满刀具的刀库选刀及换刀动作。

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