8d报告是什么意思，8d报告8个步骤要点

8d报告又称团队Team导向问题处理方式、8D问题解答法是福特公司处理问题的一种方式，亦适用于制程能力指数低於其应有值时相关问题的处理，它提供了一套满足逻辑的处理问题的方式，同时针对统计制程管制与实质上的品质提高架起了一座桥梁。

8d早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法，它的优点有第一发现真正肇因的有效方式，并可以采用针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施，第二可以帮探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提升控制系统在问题再次产生时的监测能力。

8d报告八个步骤：

D1-第1个步骤骤：建立处理问题小组-由品质部召集有关人员

若问题没办法独立处理，公告你觉得相关的人员组成团队Team。团队Team的成员一定要有能力执行，比如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第2个步骤骤：描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达

向团队Team说明什么时候、何地、出现了什么事、严重程度、现在状态、如何紧急处理、还有展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越了解，团队Team处理问题将越快。

D3-第3个步骤骤：执行暂时对策-由小组人员负责执行

若真正因素还是没有找到，暂时用何种方法可以快地防止问题？如全检、筛选、将自动改成手动、库存清查等。暂时对策决定后，即马上交由团队Team成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠偏措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线工厂仓库。

D4-第4个步骤骤：找出问题真正因素-由小组人员讨论后确定

找问题真正因素时，好不要漫无目的地动手改变现在的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。

列出所清楚的全部生产条件（即鱼骨图），逐步一个个观察，看看是不是有部分条件走样，还是近有部分什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的出现，总是有因素，资料分析经常可以看得出来蛛丝马迹。

这样的分析，能有效的帮您变小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您觉得有可能的几项，再逐步一个个动手作些调整改变，并且观察什么改变能够让品质回复正常及影响变异的程度，进一步找到问题真正的因素。那就是著名田口式方式简单而实质上地运用。

D5-第5个步骤骤：选择永久对策-由小组人员讨论后确定

找到导致问题的重要因素后，就可以启动拟出对策的方式。对策的方式也许有好几种，比如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方式作一好的选择，并且确认这样的对策方式不会出现其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判断标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。

D6-第6个步骤骤：执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证

当永久对策准备妥当，则可启动执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不可以再出现问题。

D7-第7个步骤骤：防止再出现措施及标准化-由小组人员负责执行

为了防止问题的再出现，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验详细指导书、模具、工夹具的改进等。

另外对类似的产品，虽然暂时还没有出现问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次出现。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。

D8-第8个步骤骤：团队Team激励-由运营中心负责确认并负责申报

针对努力处理问题之团队Team予以嘉勉，使其出现工作上的成就感，并极乐意处理下次撞见的问题。不管是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每一年有近百项的工程问题依照8D的方法来处理，对工程人员实力的培养确实可观，成为公司重要的资产，这也是不少公司将8D制式化的因素。

8D是处理问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但是在实质上应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：开展并验证临时措施

D4：确定并验证根本因素

D5：选择和验证永久纠偏措施

D6：开展永久纠偏措施

D7：预防再出现

D8：小组祝贺

8D优缺点：

1.优点

发现真正肇因的有效方式，并可以采用针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。

可以帮探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提升控制系统在问题再次产生时的监测能力。

预防机制的研究有助于帮系统将问题控制在初级阶段。

2.缺点

8D培训费时，且本身具有难度。

除了对8D问题处理流程进行培训外，还要有数据挖掘的培训，还有对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。

8D报告，又称团队Team导向问题处理方式、8D问题解答法是福特公司处理问题的一种方式，亦适用于制程能力指数低於其应有值时相关问题的处理，它提供了一套满足逻辑的处理问题的方式，同时针对统计制程管制与实质上的品质提高架起了一座桥梁。

8D早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方式，并可以采用针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施；第二可以帮探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提升控制系统在问题再次产生时的监测能力

8D 是处理问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠偏措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D,故叫做8D报告。D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队TeamD2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本因素分析D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采用纠偏措施D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠偏措施验证 D7 - Discipline 7: Preventative actions 采用预防措施D8 - Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队Team期望以上答复对你有一定的帮助。

又称8D问题处理法是一个处理及处理问题的方式，经常会用到于品质工程师或其他专业人才员。

8D问题处理法的目标是在识别出一再产生的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提高。若条件许可时，8D问题处理法会依照问题的统计分析来出现问题的永久对策，并且用确认根本因素的方法集中在问题的根本。

8D问题处理法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队Team方法结构性彻底处理问题时的标准作法。

扩展资料：

8D的特点：

1.8D方式是团队Team运作导向以事实为基础，不要个人主观的介入，使问题的处理具有更多的有条理性。

2.8D方式宜由公司各个主管部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的处理方案。

3.8D方式可适用于任何问题，而且，能促进有关目标的各个主管部门有效的沟通。

4.8D没有成功处理问题的方式或途径，但它是处理问题的一个很有用的工具。

您好！8D又称团队Team导向问题处理方式、8D问题解答法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方式，亦适用于制程能力指数低於其应有值时相关问题的处理，它提供了一套满足逻辑的处理问题的方式，同时对於统计制程管制与实质上的品质提高架起了一座桥梁。

8D是处理问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但是在实质上应用中却有9个步骤:

D0:征兆紧急反应措施

D1:小组成立

D2:问题说明

D3:开展并验证临时措施

D4:确定并验证根本因素

D5:选择和验证永久纠偏措施

D6:开展永久纠偏措施

D7:预防再出现

D8:小组祝贺

8D方式就是要建立一个体系，让整个团队Team共享信息，努力达成目标。

8D本身没有成功处理问题的方式或途径，但它是处理问题的一个很有用的工具；

亦适用于过程能力指数低于其应有值时相关问题的处理；

面对顾客投诉及重要不良时，提供处理问题的方式。

8D法是美国福特公司处理产品质量问题的一种方式，曾在供应商中广泛推行，现目前已经成为国际汽车行业(非常是汽车零部件产家)广泛采取来处理产品质量问题好的、有效的方式。

谢谢阅读！