氩弧焊焊接热输入计算公式，气保焊焊接速度计算公式是什么

氩弧焊焊接热输入计算公式？

热输入即焊接线能量=电流（安培）*电压（伏）/焊接速度（厘米/分钟）。线能量的单位是“焦/厘米”。

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气保焊焊接速度计算公式？

焊接速度涉及的就是热输入.详细为:焊接线能量q

q =η IU/v

式中：

I—焊接电流 A

U—电弧电压 V

v—焊接速度 cm/s

q—线能量 J/cm

η-系数

但焊脚高度为6mm时,焊接电流、电压大多数情况下多少?热输入量大多数情况下多少？

你说的是气保焊吧。 焊角为6mm时，电流240~260A,电压25~28V，这个参数可以参考，需实质上设备调试和焊接的。

焊接力计算方式？

对接焊缝拉力σ=F/Lδ 。对接焊缝剪切力Q=F/Lδ 。搭接焊缝拉力Τ=F/1.4KL 。

焊接应力是焊接构件因为焊接而出现的应力。焊接途中焊件中出现的内应力和焊接热过程导致的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场还有由它导致的局部塑性变形和比容不一样的组织是出现焊接应力和变形的根本因素。当焊接导致的不均匀温度场暂时还没有消失时，焊件中的这样的应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因为这个原因是设计和制造中一定要考虑的问题。

焊缝剪切力计算公式？

对接焊缝拉力σ=F/Lδ 。对接焊缝剪切力Q=F/Lδ 。搭接焊缝拉力Τ=F/1.4KL 。

焊接应力是焊接构件因为焊接而出现的应力。焊接途中焊件中出现的内应力和焊接热过程导致的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场还有由它导致的局部塑性变形和比容不一样的组织是出现焊接应力和变形的根本因素。当焊接导致的不均匀温度场暂时还没有消失时，焊件中的这样的应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因为这个原因是设计和制造中一定要考虑的问题。

焊接大拉力计算公式？

对接焊缝拉力σ=F/Lδ 。对接焊缝剪切力Q=F/Lδ 。搭接焊缝拉力Τ=F/1.4KL 。

焊接应力是焊接构件因为焊接而出现的应力。焊接途中焊件中出现的内应力和焊接热过程导致的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场还有由它导致的局部塑性变形和比容不一样的组织是出现焊接应力和变形的根本因素。当焊接导致的不均匀温度场暂时还没有消失时，焊件中的这样的应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因为这个原因是设计和制造中一定要考虑的问题。

铝合金焊接热输入变大，硬度值怎么变化？

肯定是硬度下降的。

不管是非时效强化铝合金还是时效强化铝合金都会在热影响区产生软化情况。热输入越大，热影响区越宽，软化也越明显。

什么叫焊后热处理？

焊后热处理

1、焊接残余应力是因为焊接导致焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等因素导致的，故此，伴随焊接施工肯定会出现残余应力。

消除残余应力的通用的方式是高温回火，马上就要焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方出现塑性流动，弹性变形渐渐减少，塑性变形渐渐增多而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间相关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不一样而不一样。

2、热处理方式的选择

焊后热处理大多数情况下选用单一高温回火或正火加高温回火处理。针对气焊焊口采取正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采取正火处理。然而，单一的正火不可以消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，他的主要作用是为了达到部分消除残余应力和去氢。大部分场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不要过快，力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方式

⑴感应加热。钢材在交变磁场中出现感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。目前工程上多采取设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。故此辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热经常会用到火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。

展开都

预热是焊前将坡口及坡口两端100mm区域加热到预定温度的工序，主要用来降低焊缝的冷却速度和焊接应力，大多数情况下用于厚板或淬硬倾向很大的材料。

后热是指焊接后马上对焊件的都(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。后热的目标是降低焊接接头非常是热影响区中扩散氢的含量，故此，又称去氢处理是焊接某些低合金结构钢预防出现推后裂纹的重要工艺措施。后热温度大多数情况下为200~350℃，时间很多于30分。

焊后热处理主要是为了消除残余应力的。

详情见我下面的粘贴内容：

重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前一定要预热。焊前预热的主要作用请看下方具体内容：

（1）预热能减缓焊后的冷却速度，促进焊缝金属中扩散氢的逸出，不要出现氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提升了焊接接头的抗裂性。

（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件当中的温度差（也称为温度梯度）。这样，一个方面降低了焊接应力，另外一个方面，降低了焊接应变速率，促进不要出现焊接裂纹。

（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度特别明显，随着预热温度的提升，裂纹出现率下降。

预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化 学成分相关，还与焊接结构的刚性、焊接方式、环境温度等相关，应综合多方面因素慎重考虑清楚这些原因后确定。此外预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应按照被焊工件的拘束度情况而定，大多数情况下应为焊缝区周围各三倍壁厚，而且不能少于150-200毫米。假设预热不均匀，不但不减少焊接应力，反到是出现增大焊接应力的情况。

焊后热处理的目标有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。

焊后消氢处理是指在焊接完成以后，焊缝暂时还没有冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。大多数情况下规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是提高焊缝及热影响区中氢的逸出，针对防止低合金钢焊接时出现焊接裂纹的效果非常显著。

在焊接途中，因为加热和冷却的不均匀性，还有构件本身出现拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会出现焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实质上承载能力，出现塑性变形，严重时，还可能会造成构件的破坏。

消应力热处理是为了让焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目标。经常会用到的方式有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温不短的一个时期，后在空气中或炉内冷却。用这样的方式可以消除百分之80-百分之90的焊接应力。另一种方式是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目标。

有部分合金钢材料在焊接以后，其焊接接头出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。除开这点这样的淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能致使接头的破坏。假设经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提升了焊接接头的塑性、韧性，以此改善了焊接接头的综合机械性能。