5S现场管理培训内容，车间主任培训的课程有哪些内容

5S现场管理培训内容？

一、5S的基本概念

1)5S的起源、含义及作用

2)开展5S之功效

3)5S的关系图

4)5S的成效图

5)现场管理中存在什么地方些浪费

6)5S与管理人员的角色认识和了解和心态调整

二、整理逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

7)整理的目标

8)要与不要的原则

9)开展整理的重点

10)做不好整理所致使的问题

11)开展整理的问题与对策

12)找产生场不用的物品

13)因缺少整理会导致的各自不同的浪费

14)物品的分类处理

15)易聚集“不用”物品的地方

16)如何开展红单运动

17)整理的操作案例

三、整顿、清扫逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

18)整顿的目标

19)物料找寻百态图

20)整顿的要求

21)整顿的对象

22)什么是“三易”“三定”

23)开展整顿的重点

24)做不好整顿所致使的问题

25)开展整顿的方式

26)整顿的原则

27)整顿工作的重点顺序

28)定置管理

29)定置图绘制的原则

30)清理整顿工作方案

31)清扫定义、标准

32)做不好清扫所致使的问题

33)如何开展清扫

34)清扫的原则

35)清扫的目标、要领与逐步递次推动的重点

四、清洁、素养逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

36)清洁的目标与要求

37)清洁的三不原则

38)清洁的推行要领

39)逐步递次推动清洁的步骤

40)定点摄影的作用

41)如何进行评比活动

42)标准化、制度化的含义

43)如何开展标准化

44)清洁的推行和工厂改善目标的结合

45)如何让员工按标准作业

46)如何开展素养

47)素养教育的开展方法

48)素养的难点

49)素养的目标、要领与逐步递次推动的重点

个案实例

五、目视管理与消除浪费

50)目视管理的定义与要点

51)目视管理的方式和工具

52)浪费定义及类型

53)如何识别现场中的浪费

54)工厂中常见的浪费及控制

55)目视管理在消除浪费中的作用

56)怎样让问题看得出来—目视管理的执行

57)现场中的七大管理浪费

58)现场可以改善的浪费

59)怎样从问题的根源解除现场的各自不同的浪费

60)目视管理在设备、材料、方式管理中的应用

六、如何建立5S管理系统与逐步递次推动技巧

61)5S逐步递次推动组织与组织的方法

62)如何成立5S推行委员会

63)如何组织建设5S开展小组

64)逐步递次推动组织方法

65)5S推行阶段

66)5S管理导入时机的选择

67)制订目标的SMART原则

68)制订5S目标要考虑的原因

69)推行成功与失败原因检讨

70)定位管理方式的应用

71)红牌作战技巧

72)目视管理的方式

73)颜色管理的方式

74)5S逐步递次推动人员的督导技巧

75)5S的纠偏与预防措施及跟踪

车间主任培训的课程有什么？

车间主任培训以下内容：

1、车间各岗位人员的安全职责。识别区的。危险源。正确使用灭火器。安全逃生。

2、车间生产产品的质量要求。产品的详细内容的具体介绍性能，生产车间各机器的安规定安全操作。

3、人员岗位的合理的根据目前实际情况安排及班组的分班。定岗定位、定责任，定产量的要求

　　　　车间主任培训的课程内容有：　　一、车间主任基本知识　　1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求　　2.车间领导工作特点　　3.车间领导必备观念　　4.车间领导管理素质　　5.车间基本领导方式　　二、车间主任车间生产过程管理　　1.车间生产技术准备的任务和内容　　2.工艺方案和工艺文件的准备　　3.工艺装备的准备　　4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制　　5.车间生产管理内容　　6.车间生产运行调度　　7.看板管理及其应用　　三、车间生产现场控制与管理　　1.车间主任如何打造靓丽的现场　　2.抓现场的主线　　3.设计好的生产流程　　4.管好现场的每一个过程　　5. 车间主任效率管理　　6.车间主任现场效率管理　　7. 车间主任现场组织控制　　8. 车间主任现场氛围管理　　9.车间主任现场环境管理　　四、车间质量管理和控制　　1.产品全面质量管理　　2.车间质量管理内容　　3.车间质量管理方式　　4.车间计量管理　　5.严格执行工艺规程　　6.全面坚持技术检验及质量检验的控制　　7.强化不合格品管理及不合格品的控制　　8.车间质量改进　　9.物资供应质量管理　　10.工具购置质量管理　　11.设备维修质量管理　　五、车间主任的生产监督与作业控制　　1.生产监督与作业控制的主要内容　　2.生产监控的程序　　3.现场巡视的主要内容、方式及技巧　　4.车间生产数量和进度控制　　5.车间主任生产方式控制　　六、车间技术管理　　1.车间技术管理的基础工作　　2.车间的产品和工艺工装管理　　3.工艺管理工作过程及原则　　4 工艺纪律与文明生产　　5 车间技术资料的保管与发放　　七、车间成本管理　　1.车间成本的构成及其原因分析　　2.车间成本管理的主要内容和方式　　3.降低车间成本的途径　　八、车间设备工具管理　　1.设备现代化管理的主要内容　　2.设备运行管理要求　　3.设备技术状态的完好标准　　4.设备的使用管理　　5.设备的维护管理及润滑管理　　6.设备维护情况的检查评比　　7.设备故障与事故管理　　8.工具的分类和编号　　9.工具的检验、修理与翻新　　九、车间安全管理　　1.安全生产的任务和要求　　2.安全生产的开展方式　　3.机械设备安全　　5.电气安全　　6.特种设备安全　　7.防火、防爆、防尘、防毒　　8.劳动保护工作　　9.伤亡事故的调查与分析　　十、车间运作与管理规范　　1.车间主任规范要求　　2.车间主任规范内容　　3.车间劳动群体管理　　4.车间岗位职责管理　　5.车间绩效综合评价　　6.生产管理控制　　7.车间生产开展计划　　8.车间安全管理控制　　9.车间生产设备管理　　10.车间产品质量控制　　11.车间生产运行标准　　十一、车间主任领导力和执行力提高

管理人员培训内容有什么？

1、每周进行有效的学习一对一辅导。

2、学习一对一辅导内容以：心理学、管理科目、如何提升执行力、如何改变管理者（或员工的积极性）为课程。

3、定期进行学习后的考查，以实战为考查目标。

4、对考查不行的学科，再次深入一对一辅导。

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