起重机使用及维护中的安全要求及注意事项，起重设备时有哪些安全规定要求

起重机使用及维护中的安全要求及须知？

起重机的使用和维护需严格遵循安全要求和须知，以保证人员和设备的安全。下面这些内容就是一部分常见的安全要求和须知：

使用须知：

1. 仅由经过培训和持有对应执照的合格操作员操作起重机。

2. 在操作起重机以前，保证操作员已经认真检查并了解起重机的工作原理、功能和控制方法。

3. 在操作起重机时，要保持专注并遵守正确的操作程序，涵盖正确使用控制设备、平稳起重和放下货物。

4. 不要超负荷操作，保证起重机的额定载荷不被超越。

5. 在操作起重机时，要保持良好的沟通，使用标准的信号或通讯方法与详细指导人员沟通。

安全要求：

1. 保证起重机经过定期检查和维护，并保持良好的工作状态。

2. 遵循全部适用的安全标准和法规。这可能涵盖安装防护设施、标识和警示标志等。

3. 在操作起重机时，保证工作区域清洁、整齐，以防止人员和设备的意外伤害。

4. 提供充裕的照明和适合的环境条件，以保证操作员可以清晰地看到起重机和工作区域。

维护须知：

1. 进行定期的维护和保养，涵盖润滑、紧固和清洁等。

2. 在维护这个时间段，保证起重机处于停机状态，并采用必要的安全措施，如锁定能源、使用警示标志等。

3. 定期检查起重机的电气系统、液压系统和吊具等重要部件，保证它们处于良好的工作状态。

4. 假设发现任何故障或异常，应马上停止使用起重机，并报告给维护人员进行修理或调整。

请注意，上面说的内容仅供参考，详细的安全要求和须知可能因地区、设备类型和详细应用而略有不一样。在使用和维护起重机以前，应按照有关的法规和指南咨询专业人才士或技术专家的意见。

1、起重机械使用单位一定要建立机械设备管理制度，并配备专职设备管理人员。

2、起重机械安装验收合格后需要办理使用登记，在机械设备活动范围内设置明显的安全警示标志。

3、起重机械司机、信号司索工一定要获取建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4、起重机械使用前，需要向作业人员进行安全技术交底。

5、起重机械操作人员一定要严格遵循起重机械安全操作规程和标准规范要求，严禁违章指挥、违规作业。

6、遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，不可以使用起重机械。

7、起重机械需要按规定进行维修、维护和保养，设备管理人员需要按规定对机械设备进行检查，发现隐患及时整改。

8、起重机械的安全装置、连接螺栓一定要齐全有效，结构件不可以开焊和开裂，连接件不可以严重磨损和塑性变形，零部件不可以达到报废标准。

9、两台以上塔式起重机在同一现场交叉作业时，需要制定塔式起重机防碰撞措施。任意两台塔式起重机当中的最小架设距离应满足规范要求。

10、塔式起重机使耗费时长，起重臂和吊物下方严禁有人员停留。物件吊运时，严禁从人员上方通过。

1. 起重机使用及维护中存在安全要求和须知。2. 这是因为起重机是一种重型设备，使用不当可能造成事故出现。安全要求涵盖但不限于：操作人员一定要具备有关资质和经验，一定要根据操作规程进行操作，一定要检查起重机的工作状态和安全装置是不是正常，一定要保证起重物品的重量和稳定性，一定要遵循工作区域的安全规定等。须知涵盖但不限于：操作人员一定要穿戴符合相关规定和要求的自己的防护安全装备，一定要保持起重机周围的工作区域清洁整齐，一定要定期检查起重机的维护保养情况，一定要及时处理起重机的故障和异常情况等。3. 除开这点起重机的安全还要有注意以下在使用起重机时，应遵循有关的法律法规和标准，定期进行起重机的检测和维修，保证其安全可靠；操作人员应接受专业培训，了解起重机的工作原理和操作技巧；在使用起重机时，应按照目前的实际情况选择适合的起重机型号和配备一定程度上的起重工具；在起重途中，应注意周围环境的安全，防止起重物品与人员或其他设备出现碰撞或摩擦；在起重机维护中，应按照本次要求规定的维护周期和方式进行维护，及时更改替换磨损的部件，保证起重机的正常运行和安全使用。总而言之，起重机的安全要求和须知是为了保证操作人员和周围人员的生命安全和财产安全，一定要严格遵循和执行。

　　1.起重设备出厂前，一定要做好身份记录。设备安装前的安全检查和维护:检查设备主要机构的性能完整性，检查主要钢结构、连接件、销钉和螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录并出具安装意见。

　　2.起重设备应由专人维护。设备交付使用后，平日维护由设备运行司机或使用单位专职人员负责，安装维护单位有义务对平日维护内容进行监督检查。平日维护的主要内容可以概括为“交叉作业法”:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班后10~30分钟，检查设备各部位是不是正常，按规定润滑，注意机械运转声音是不是正常，做好清洁和交接班工作，以达到设备外观整洁、运转正常的目标。平日维护记录和交接班记录应做成固定的表格，作为档案管理。

　　3.起重设备应定期进行专业体检。设备在使用途中的定期检查和保养:机械设备可以在规定时间内进行多次保养和维修，以清洁、润滑、调整、拆卸和大修为中心内容。大多数情况下由维修人员和操作人员完成。

　　起重机出厂后，大多数情况下规定有60小时左右的磨合期(有的称为磨合期)，这是制造厂在使用初期按照起重机的技术特点规定的。因为这个原因，在磨合期应充分注意起重机的使用和维护。　　

起重设备时有什么安全规定？

起重设备吊重物时应遵循以下的安全规定：

1、一定要持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方式。

2、起吊前要仔细检查起重机具、工具是不是合格、牢靠，保证安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，一定要正确掌握并熟悉吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如果确实需要捆绑在重心以下时，一定要采用有效的安全措施，并经过相关技术负责人批准。

6、起吊前可以在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装途中摆动、旋转。

7、起吊物不要在空中长时间停留，若须停留应采用可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调完全一样。上下信号密切联系，需要了解地注视吊物起、运转、就位的整个过程。 　　

9、信号指挥者需要站在促进保护自己安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应快速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，应该排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员一定要相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

起重机行车安全须知？

起重机的操作是用户需重点控制的一项内容，操作的质量将直接影响到操作能不能顺利停止，因为这个原因，为了防止事故的出现，保证施工作业顺利停止，应根据有关程序停止。

1.行车前应认真检查起重机的电气部件和防护保险安装是不是完好可靠。假设控制器、制动器、限制器、铃、紧急开关等主要附件产生故障，严禁起吊。

2.接近绞车限制器时，大车靠近终点站或与相邻车相遇，速度应缓慢。不要用倒车代替制动，用限制器代替停车开关，用紧急开关代替普通开关。

3.在常见安全走道、专用平台或自动扶梯上下行走，除维修外，不可以在大车轨道两侧行走。

4.工作停止时，不要将重物悬挂在空中。在操作中，当有人在空中或起吊部件掉落时，铃应鸣响。严禁将物体吊在人的头上，物体不可以吊离地面太高。

5.当两个设备同时提高一个物体时，根据命令并以一样的速度移动。

6.在操作途中，设备当中应保持一定的间隔。

7.维护起重机可以在安全的地方，切断电源，悬挂“停止并制动”警告标志。空中应该有一个带有“停止穿越”标志的栅栏。

8.在运行途中，当起重部件因突发故障而滑动时，应采用紧急措施，不可以让任何人着陆。

9.露天作业时遇风暴、雷电或六级以上大风应停止作业，切断电源，垫块前后车轮应卡住。

10.行驶时，注意轨道上是不是有障碍物；当高空物体被吊起和阻挡时，应指定专人监护和指挥。

起重机在运行中，需要大家特别注意安全，不然操作不当或不小心，都会导致事故，因为这个原因，在门式起重机的运行中，要遵循安全操作规程，以保证安全。

1. 起重机一定要在遵循GB6067《起重机安全规程》的前提下使用。

2. 开车前应将全部控制手柄拨至零位，并鸣铃示警。

3. 先空车试运转各机构，判断各机构是不是正常。起重机上的制动器假设失灵或没有调整好，则不允许起重机工作。

4. 每班首次起吊重物时，或在其他时间起吊大载荷重物时，可以在吊离地面0.2米后将重物放下，检验制动器效果，达到要求后，再投入正常作业。

5. 起重机运行中接近同跨或上层其它起重机时，一定要保持1._5米以上距离:两台起重机抬吊同一物件时，起重机间最小距离应保持在0.3米以上，还每台起重机上作载荷均不可以超越额定载荷的百分之80

6. 司机一定要严格遵循起重上的指挥信号。信号不明确或起重上没有离开危险区域前，不准行车。

7. 对吊装方式不当，或吊运中产生可能出现的危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

8. 有主、副钩的起重机，不准用两钩头同时起吊两个重物。应把不上作的钩头提高到极限位置，且钩头不准吊挂其它辅助吊具。

9. 起吊重物时一定要沿垂自方向起吊，不允许拖拉和斜吊重物。钩头转动时不准起升。

10. 靠近轨道终点时，起重机的大车和小车都应该减速，以缓慢速度靠近，不要常常性碰撞档架

11. 起重机不可以与另一台起重机相撞。唯有在一台起重机出现故障，且了解周围情况的条件下，才允用无负荷的起重机来缓慢推动另一台无负荷的起重机。

12. 起吊的重物不可以长时间停留在空中。如果不小心遇到有突然停电或线路电压下降剧烈时，应该做到尽快将各个控制器手柄回至零位，切断配电保护柜中总开关(或总接触器)，并公告起重机工。如果不小心遇到突发原因重物停吊在半空中时，司机和起重工均不可以离开岗位，要警告现场其他人员，不准通过危险区。

13. 起升机构制动器在工作中突然失灵时，应沉着冷静应对，必要时将控制器打在低速档做慢速反复升降动作，同时开动大车和小车，选择安全区域放下重物。

14. 连续工作的起重机，每班应有15~20分钟的清扫和检查时间。

15. 起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论质量多少，均一定要先起升离地 200~300mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。

16. 不允许起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。不允许用吊具拖挂车辆。

17. 不允许吊具（起重电磁铁）与人力同时在一个车箱或船舱内装卸物料。

18. 两台起重机调运同一物件时，重物不应超越两台起重机起重量总和的85%，并应保证每台起重及均不超载。

19. 起重机工作时，不允许任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。

20. 吊运的重物在安全入口通道上运行。

21. 在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面一定要起升到离开工作面2m以上。

22. 在运行线路上需越过障碍物时，吊具或重物的底面应起升到比障碍物高0.5m以上。

23. 起重机不带负荷运行时，吊钩一定要升高到超越一个人的高度以上。

24. 不允许吊运重物从人头上越过，不允许任何人在重物下边工作。

25. 不允许利用起重机吊具运送或起升人员。

26. 不允许在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)、易爆物品。

27. 不允许从起重机上往地面扔任何物品。

28. 在正常情况下，不允许用各限位开关作为停车之用。

29. 开关和接线盒在电源切断前不要打开，严禁使用紧急停车装置中断正常运行。

1、操作人员一定要持有有效的吊装作业培训证书；2、操作人员一定要严格根据设备的操作规程操作；3、行车前要检查设备是不是存在吊具搭接、上升、下降、方向变换等行驶方向比较安全；4、行驶时要掌握并熟悉吊具、荷载等载重量，避免过载；5、保证操作时的比较安全隔离，不可以有人员、物品产生到起重作业有害的区域；6、保证现场环境条件比较安全可靠，避免出现；7、在吊装成功后要释放举钩，都作业手续要做好。

起重机操作规程详解？

1.严格遵循起重机安全技术规程。一定要由持有司机操作证的专责司机操作。新行车工上岗前,一定要经过设备办组织的培训考查。

2.应了解所用起重机的构造和性能,熟悉其工作原理和操纵系统,掌握并熟悉其安全装置的功用和正确的操作方式，做到精心保养和及时维修。

3.操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品,严格执行"十不吊":

（1） 超越额定负苛不吊。

（2） 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

（3） 吊索和附件捆绑不牢、不满足安全要求不吊。

（4） 吊挂重物直接加工时不吊。

（5） 歪拉斜挂不吊。

（6） 工件上站人或浮放活动物不吊。

（7） 易燃易爆物品不吊。

（8） 带有棱角快口物件未垫好不吊。

（9） 埋地物品不吊。

（10） 违章指挥不吊。

4.司机应熟记指挥人员的指挥信号,并应与指挥人员密切合作。

5.司机在操纵起重机中要做到:

⑴起重机各机构开动时，接近同跨起重机或吊物运行路线上有人时，一定要发出警告信号；

⑵一定要精神集中，不允许开车途中看书、吃东西、打电话号码、聊天等

⑶先空车开动各机构，判断各机构运转是不是正常；

⑷操纵时要“稳、准、快、安全、合理” 自始至终做到稳起、稳行、稳落：

稳-起动、制动平稳、无冲击情况，吊钩不摆动；

准-吊物能准确的停放到指定地址位置；

快-能使机构同时进行工作，缩短工作循环时间；

安全-能合理地操纵设备，不出现任何人身和设备事故。

合理-是指合理使用和合理操作行车。

⑸一定要遵从指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物当中的狭窄地区）以前不准开车；

⑹司机只听从事前指定的指挥人员发出的开车信号。任何人发出的停车信号，都一定要马上停车。

⑺指挥人员虽发出指挥信号，但他不注视被吊物时，不应该开车；

⑻起重机的控制器应逐档加（减）速，不允许将控制手柄从正向位置直接转到反向位置作为停车之用（唯有在防止事故出现的情况下才允许）。

⑼起重机大车或小车应缓慢地靠近终点，尽可能不要碰撞挡架。

⑽唯有在了解周围条件的情况下，才允许用空载的起重机来缓慢地推动另外一台起重机。

⑾在操作途中，假设听到有不正常的声音时，应马上停车断电进行检查，吊运物件应稳妥的放下。

⑿已经在工作的起重机，碰见突然停电或线路电压急剧下降时，应该做到尽快将各控制器回到零位，切断电源总开关，并公告指挥人员。

⒀起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物；

⒁指挥人员发出信号与司机的想法不完全一样时，应发出询问信号，确认没有问题，才可以进行操作。

⒂行车失去控制时，应按照情况打反车或按紧急停止功能按钮。

(16)料筐旋转时，吊具不可以接触料筐。

6.起重机工作完后应做到： ⑴把起重机开到规定的停车点，把小车开到司机室一端，将空钩起升到上限位置，控制器都转到零位，切断电源； ⑵清扫起重机； ⑶每班应有一定程度上的清扫、检查时间； ⑷把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中发现的问题，向接班司机交代了解。

7.起重机在维修途中行车工要配合维修人员工作，不准离开行车。特殊原因需短时间离开一定要告诉维修人员，以便具体安排工作。

8.行车在开始时要先鸣笛，后开始。维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许开始行车。特殊原因需动车，一定要与维修人员充分沟通，并得到允许后才可以动车，开始前一定先鸣笛三声。

9.维修人员在轨道上工作时，不管下面的活怎么多或紧急，都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，保证人员安全。

社会工作者备考资料及辅导课程

社会工作者培训班-名师辅导课程