废气流速计算公式，烟气流速与流量的关系图

使用实测法计算，采取公式：废气实质上排放量=排放速率x生产天数x日工作时间x10-3或废气实质上排放量=排放浓度x标杆流量x生产天数x日工作时间x10-9。

举个例子：第三季度颗粒物排放速率为3.36x10-1kg/h即0.336kg/h，排放浓度为21mg/m3,标杆流量15988m3/h，每天日工作均8小时，7-9月共工作84日。

则按排放速率计算颗粒物实质上排放量=0.336x8x84x10-3=0.225792t保留小数点后5位≈0.22579t，排污浓度计算颗粒物实质上排放量=21x15988x8x84x10-9=0.2256226t保留小数点后5位，约等于0.22562t。

气体流速计算公式是：流速=V/（T*S）。按照压缩空气时间T内排出空气的体积V和管道横截面的面积S可以计算出在管道中的流速。流速是指流体在单位时间内流过的距离。

流量等于流速乘以流量流过的管道截面积。大多数情况下流速单位是m/s，气体流量单位是m3/h，计算时，要注意单位的换算。

氨法脱硫计算过程

风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：

工况下烟气量：

还有约5%的水份

假设在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，假设精度高一点，考虑以上两个原因。

1、脱硫塔

（1）塔径及底面积计算：

塔内烟气流速：取

D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取大值为6.5米。

底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2

塔径设定时大多数情况下为一个整数，如6.5m，此外还需要考虑设备裕量的问题，为以后设备可以满足大气量情况下满足的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：

液气比按照有关资料及规范取L/G= 1.4（假设烟气中二氧化硫偏高，液气比可一定程度上放大，如1.5。）

烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，其实就是常说的L/G=Q/1000:V（Nm3/h)；这当中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；液气比太低，达不到吸收效果，可能会造成净烟气中SO2浓度升高；液气比太高：可能会造成净烟气含水量增多，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行，计算合理的液气比是按照设计煤质含硫量和吸收浆液中CaCO3的浓度含量确定，确定依据为SO2的吸收反应方程式或是原子守恒；

在实质上途中，为保证脱硫效率，液气比应一定程度上高于设计值。

计算液气比的公式是L/G=循环浆液流量/吸收塔通过的烟气流量，循环浆液流量就按循环泵的额定流量计算，烟气流量需要大家特别注意的是吸收塔出口还是通道入口，湿基还是干基烟气。

循环泵的流量m3/h*1000（l/h):烟气流量（nm3/h)=液气比(l/m3)

烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，其实就是常说的l/g=q/1000:v（nm3/h)；这当中q为循环浆液流量，v为进入吸收塔烟气流量；液气比太低，达不到吸收效果，可能会造成净烟气中so2浓度升高；液气比太高：可能会造成净烟气含水量增多，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行，计算合理的液气比是按照设计煤质含硫量和吸收浆液中caco3的浓度含量确定，确定依据为so2的吸收反应方程式或是原子守恒；在实质上途中，为保证脱硫效率，液气比应一定程度上高于设计值。

液气比8左右,很正常的液气比,这个液气比你可以这么计算,喷淋液体流量按L/h,烟气按m3/h,即液体用升,气体用立方米,如此为800x1000/100000=8,而烟气脱硫这样的常压塔器(因为烟气量巨大,大多数情况下经常会用到空塔)大多数情况下的液气

计算液气比的公式是L/G=循环浆液流量/吸收塔通过的烟气流量，循环浆液流量就按循环泵的额定流量计算，烟气流量需要大家特别注意的是吸收塔出口还是通道入口，湿基还是干基烟气。