数控机床转速怎么算的，转速与进给计算公式表

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 这当中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

线速度就是刀尖在工件上运动的速度，例如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，既然如此那，转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米，就是80000/1256=63.7转。 这个线速度是查加工手册来的，不一样的材质不一样的刀具不有差别。大多数情况下来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了后面会有准确的数值

S＝1000×V÷（π×D）、F＝S×fF=mm/min。

转速是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不一样）。常见的转速有额定转速和大转速等。硬盘转速以每分钟多少转来表示。额定转速是指额定功率条件下的大转速，一般出厂时，作为产品的主要参数，标注在产品的明显部位。

你问的有点笼统，我举个例子。材料为45钢，刀具是普通数控自夹刀。大多数情况下数控自夹车刀的线速为150-200米/分。其实就是常说的刀具每分钟只可以行驶150-200米。

我们做产品时是清楚直径的，直径*3.14就是周长。线速以170米/分算，170米=170000mm. 假设你产品直径为50，既然如此那，周长为3.14*50=157mm。 刀具每分钟可行驶170000毫米，产品周长是157毫米。170000/157=1082就是转速，大约指令s1000或者S1100.

计算公式请看下方具体内容图:设主轴转速为n，则

主轴转速的公式“

1、主轴转速应按照允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD

v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；

n-主轴转速，单位为r/min；

D-工件直径或刀具直径，单位为mm。

计算的主轴转速n后要按照机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总而言之，切削用量的详细数值应按照机床性能、有关的手册并结合实质上经验用类比方式确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成好切削用量

主轴有12级转速。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。

透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线

FANUC和GSK都是G96恒线速切削。要求机床是自动调速的；假设是齿轮传动的主轴箱，则要求转速范围在档位转速要求允许范围内，可自动调速。

线速度=πnD / 1000π：圆周率n：转速D：工件直径mm

数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各自不同的螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各自不同的补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

转速和扭矩都不准确，正确的理解肯定是功率。

为什么加速要降档加油门？

因为 假设在4000转输出大扭矩（例如说200Nm），降档升到5000转（这个转速对应的大扭矩假设为180Nm），这时候扭矩下降了，但是，输出功率却增多了，因为单位时间内输出次数增多了（转速上升）。

故此，假设追求暴力的加速，肯定是用在低档位轰油门，转速进红区了再加档。

ps . 功率=扭矩x转速/9550

计算方式:用电机的同步转速3000转除以极对数n，结果就是电机的转速。

比如

2级，3000/2=3000转

4级，3000/2=1500转

6级，3000/3=1000转