绝对瓦斯涌出量计算公式，煤矿掘进工作面风量计算公式是什么意思

绝对瓦斯涌出量 — 单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3/d或m3/min： Qg=Q×C/100 式中 Qg—绝对瓦斯涌出量， m3/min； Q—风量， m3/min； C—风流中的平均瓦斯浓度，％。 相对瓦斯涌出量 平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是 m3/t 。 qg=Qg/A 式中：qg—相对瓦斯涌出量，m3/t； Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/d； —日产量，t/d

绝对瓦斯涌出量—单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3/d或m3/min：Qg=Q×C/100式中Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/min；Q—风量，m3/min；C—风流中的平均瓦斯浓度，％。相对瓦斯涌出量平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是m3/t。qg=Qg/A式中：qg—相对瓦斯涌出量，m3/t；Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/d；—日产量，t/d

绝对瓦斯涌出量 — 单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3/d或m3/min： Qg=Q×C/100式中 Qg—绝对瓦斯涌出量， m3/min； Q—风量， m3/min； C—风流中的平均瓦斯浓度，％。 相对瓦斯涌出量平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是 m3/t 。 qg=Qg/A 式中：qg—相对瓦斯涌出量，m3/t； Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/d； —日产量，t/d

　　三、掘进工作面需风量　　掘进工作面需风量按各个独立通风掘进工作面实质上需风量的总和计算：　　∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）　　式中：Q掘i-第i个掘进工作面需风量，m3/min。　　每个掘进工作面实质上需风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体出现量还有工作面气温、风速、人员数量还有局部通风机的实质上吸风量等规定分别进行计算，然后取这当中大值。　　1、根据瓦斯涌出量计算：　　Q掘=100×q掘×KCH4（m3/min）　　式中：q掘-掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；　　K CH4-掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；　　100-掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不可以超越1%的换算系数。　　2、根据二氧化碳涌出量计算：　　Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）　　式中：q掘-掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；　　K CO2-掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；　　67-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不可以超越1.5%的换算系数。　　3、按炸药量计算（炮掘工作面采取硝酸氨炸药时计算，其它炸药不能计算）：　　Q掘≥25×A （m3/min）　　式中：A-掘进工作面一次爆破所用的大炸药量，kg。　　25-每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；　　4、按工作面人员数量验算：　　Q掘≥4×A （m3/min）　　式中：N-掘进工作面同时工作的多人员数量，人；　　4-每人需风量，m3/min•人。　　5、按风速进行验算：　　岩巷掘进工作面： Q岩掘≥9×S掘 （m3/min）　　煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘≥15×S掘（m3/min）　　掘进工作面： Q掘≤240×S掘（m3/min）　　式中：Q岩掘-岩巷掘进工作面的低风量，m3/min；　　Q煤掘-煤巷和半煤岩巷掘进工作面的低风量，m3/min；　　S掘-掘进工作面的净断面积，m2。　　按上面说的条件计算的大値，确定局部通风机的吸风量，按照通风距离选择风筒、局部通风机。　　6、按局部通风机实质上吸风量计算需风量:　　Q掘=Q局机×I （m3/min）　　式中：Q局机-局部通风机实质上吸风量，m3/min。第一次安装的局部通风机实质上吸风量取吸风量范围的大值，从表4中选取；　　I- 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。　　表4 经常会用到局部通风机参数　　型号或名称 风机功率（Kw） 吸风量（m3/min） 计划配风量（m3/min）　　对旋风机 2×5.5 160～240 240　　对旋风机 2×7.5 180～300 300　　对旋风机 2×11 200～400 400　　对旋风机 2×15 260～440 440　　对旋风机 2×30 260～630 630　　7、局部通风机安装地址位置的需风量　　Q局机=Q掘+Q机巷=Q掘+Vmin×S机巷 （m3/min）　　式中：Q局机-局部通风机安装地址位置的需风量，m3/min；　　Q机巷-保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口当中低风速的风量，m3/min；　　Vmin-保证局部通风机安装地址位置到回风口间低风速，m/min，岩石巷道、其他人行巷道取9，煤巷、半煤岩巷取15；　　S机巷 -局部通风机安装地址位置到回风口间大井巷断面积，m2。　　注：若局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口当中风量不走回风或有设施控制，保证局部通风机不出现循环风，Q机巷不考虑；几台通风机布置在同一段巷道内，按一次计算Q机巷。　　8、配风要求　　掘进工作面局部通风配风按7条计算或按实测的局部通风机吸风量、局部通风风筒出口风量按下式计算确定。　　Q局=K筒漏×Q掘面（m3/min）　　式中：Q局-局部通风机实测吸风量，m3/min；　　K筒漏-风筒漏风系数，按照通风距离、风筒直径和管理状况等原因确定或测定，无实测数据时按MTT64-1995正压柔性风筒规定的百米漏风率不能超出4%的大值推测预计K筒漏=1.04n（n大通风距离百米数），并要求现场调整风量时验证。　　注：编制矿井规划或水平延伸、采区设计时，计算掘进需风量可以按照下式进行：　　∑Q掘= Q掘•m m3/min　　这当中：　　Q掘=Q局•Kfm3/min　　式中：Q局-每个独立通风掘进工作面局部通风机的吸风量，普掘取300m3/min，综掘取350 m3/min；　　Kf-防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。　　m-规划掘进工作面个数，个。

绝对瓦斯涌出量是每分钟涌出的瓦斯量，即回风流瓦斯浓度乘以风量；相对瓦斯涌出量是没出一吨煤涌出的瓦斯量，即绝对瓦斯涌出量除以平均每分钟的出煤量。

矿井中,单位时间涌出的瓦斯量称为绝对瓦斯涌出量, 平均每采一吨煤所涌出的瓦斯量称为相对瓦斯涌出量

矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。

瓦斯涌出是在煤矿矿井建设和生产途中，自受采动影响的煤层、岩层还有被采落的煤和岩石内向矿井空间释放瓦斯的情况。一般用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量表征瓦斯涌出的数量。矿井瓦斯涌出量多少不仅受控于煤层和岩层内的原始瓦斯含量，在很大程度上还受各种采掘原因影响，如开采深度、开采规模、回采速度、多煤层矿井开采煤层的顺序和方式、落煤工艺,通风系统的风压和风量、采空区封闭质量等。瓦斯涌出形式分为普通（大多数情况下）涌出和特殊（异常）涌出。前者是普遍出现的不间断涌出，涌出量在时间与空间上都比较均匀；后者是在某个时间与空间里突然出现的涌出，涵盖瓦斯喷出和煤与瓦斯突出。

瓦斯喷出，就是非常多瓦斯在压力状态下，从煤岩裂缝中喷出，涵盖短时间的喷出和长时间的喷出。瓦斯喷出大多数情况下出现于能贮存瓦斯的地质构造破坏带，如断层、断裂、褶曲和石灰岩溶洞附近。

另一类喷出出现于煤层顶（底）板、围岩分层断裂的回采工作面，如围岩内赋存含瓦斯的煤层或夹层的情况下，当煤层回采后，围岩形成空洞，邻近层的瓦斯有可能转移到这些空洞内，瓦斯量和瓦斯压力渐渐增多，能突破层间围岩喷向采空区，同时，工作面的瓦斯涌出量也随之增多。

瓦斯喷出前时常伴有预兆，如风流中的瓦斯浓度增多或忽大忽小，还有有发凉的感觉或有嘶嘶的喷出声响，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿、变软等情况。

瓦斯的喷出量和持继时间：决计划于积存的瓦斯量和瓦斯压力，从几立方米到几十万立方米，从几分钟到几年，甚至十几年，它与积蓄的瓦斯量、溶洞和裂隙区大小和来源的范围等有密切的联系

按照多年煤矿的经验，纺织瓦斯喷出总结为“探、排、引、堵”。“探”就是探明地质构造和瓦斯情况；“排”就是排放或抽放瓦斯；“引”就是把瓦斯引至总回风流或工作面后20米以外的区域；“堵”就是将裂隙、裂缝等堵住，不让瓦斯喷出，详细处理措施还应按照瓦斯喷出量和瓦斯压力大小等详细情况开展。

单位时间涌出的瓦斯量称为绝对瓦斯涌出量

平均每采一吨煤所涌出的瓦斯量称为相对瓦斯涌出量.

一个是以时间为标准,一个是量为标准瓦斯绝对涌出量是指单位时间内涌入到矿井的瓦斯数量，单位：m3/d、m3/min等。 瓦斯相对涌出量是指矿井平均日产1吨煤的瓦斯涌出量，单位：m3/吨。

绝对涌出量就是每分钟涌出瓦斯多少立方米；

相对瓦斯涌出量则是每产一吨煤涌出多少立方瓦斯；跟产量相关系。

通过钻屑法等方式测出矿井年涌出量，然后和瓦斯泵站抽放的瓦斯量进行比对，他俩的比值就是瓦斯抽采率。瓦斯抽放一共有两种方法。

一是早一点预抽放，就是在准备开采的工作面，两顺槽打钻埋管进行预抽放，抽放时间应该在一年以上。

第二是将瓦斯管路埋设在采空区，对采空区瓦斯抽放。