oee计算公式三大指标，Ea计算公式

设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标，可以用来评估设备效率状况还有预测设备运转损失。设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率，这里提到时间稼动率、性能稼动率、良品率多个概念。

OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）。

OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。

OEE的全称是：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或整体装备效能。大多数情况下来讲，每个生产设备都拥有自己的理论生产产能，假设想保证设备的理论产能，

就要保证这这个时间段没有干扰（如：工厂停水，停电，停气等因素让设备不可以工作）和其他的损耗（如：等着订单、排产计划，等着上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实质上的生产能力对比理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

企业里，用于度量设备管理好坏的指标不少。比如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不一样的指标用于度量不一样的管理方向。

设备管理的指标评价：

1. 设备的完好率

在这些指标里用得多，但其对管理的促进作用有限。

这里说的的完好率是在检查这个时间段，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）不少工厂的指标可以达到95%都。理由很简单，在检查的那一刻，假设设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就算是没有多少可提高的空间了，就算是没啥可改善的了，那就说明超级难进步了。

针对这个问题，很多企业提出对这一指标的定义进行改造，比如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但也还是是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台数数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。当然又碰见统计的工作量增多和统计的真实性，碰见预防性维修台时是不是扣除的争论。完好率这一指标是不是有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2. 设备的故障率

这个指标容易混淆，存在两种定义：

假设是故障频率则是故障次数与设备实质上开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实质上开动台数）；

假设是故障停机率，则是故障停机台时与设备实质上开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实质上开动台时+故障停机台时））

明显，故障停机率比较可以真实的反映设备状态。

3. 设备的可用率

在西方国家采取有点多，而在我们国内有计划时间利用率(计划时间利用率=实质上工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实质上工作时间/日历时间)两个不一样提法。

根据定义，西方定义的可用率其实是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，其实就是常说的说就算是单班运行的设备，我们也根据24小时计算日历时间。因为不管工厂是不是使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，假设是单班运行，其计划时间就是8小时。

4. 设备的平均故障间隔期

MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，其实就是常说的设备的健康状况。两个指标取一个完全就能够了，没有必要利用有关指标度量一个内容。

另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。

随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质还有设备工龄的不一样，维修时间超级难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

5. 设备综合效率

OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格频率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是不是努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性是否常常出差错是否可以保质保量完成任务。

简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量

6. 完全有效生产率

TEEP是可以彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，涵盖上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划具体安排调度的不合理等不够都反映出来。这个指标大多数情况下都很低，不好看，但十分真实。

维修及其管理方面：

7. 检修质量一次合格率

是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是不是采取这个指标作为维修团队Team的绩效指标，可以研究推敲。

8. 返修率

是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。

9. 维修费用率

它的定义和算法不少，一种是年维修费与年总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，后一种是年维修费与当年生产总费用比。

就算如此，这个维修费用率数值的大小又不可以够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不够，生产损失突出，则影响产出； 投入太大也不太好，称为维修过剩是一种浪费。合适的投入理想。

故此工厂应该摸索和研究好的投入比例，生产费用高算是订单多，任务量大，而且，设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。在合适的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。假设有了这个基准，偏离这个指标越远就越不太好。

备件管理指标：

10. 备件库存周转率

（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。

假设非常多库存资金积压，则会在周转率上反映出来。反映备件管理的还有备件资金率，即都备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是不是在中心城市、设备是不是进口，设备停机损失影响大小而不一样。

假设设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽量降低

11. 维修培训时间强度

（维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时）培训涵盖设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提高的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。

第一正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。是指一台机器设备实质上的生产数量与可能的生产数量的比值。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实质上的生产能力对比理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。计算方式：时间稼动率是指对比生产时间（负荷时间），实质上生产物品时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等时间。因为这个原因要提升稼动率，就一定要要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。假设能将这些损失时间减为零，既然如此那，稼动率完全就能够达到百分之百。参数大负荷时间：设备可用的大负荷时间：大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：涵盖批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。公式由以上的定义，就可以算出经常会用到的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间目标：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提升效率。性能稼动率/本质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并没办法完全表现设备对生产的奉献程度；比如，一样的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不一样，而有不一样的产能，这种类型效率降低的损失则称为性能损失。在这里定义速度稼动率请看下方具体内容：速度稼动率= 基准周期时间/ 实质上周期时间基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需时间。实质上周期时间：现在设备实质上产出单位产量所需时间。并定义本质稼动率与性能稼动率请看下方具体内容：本质稼动率= 稼动时间/实质上生产耗费时长性能稼动率= 速度稼动率 ×本质稼动率性能稼动时间：性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间这当中性能损失涵盖速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义就可以清楚的知道，若性能稼动率变小，则可判断生产有关设备的效率降低。价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品时间，但没办法表示设备产出良品率的好坏，因为这个原因定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义请看下方具体内容：价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率良品率=（投料数-废品数）/投料数废品数=开始废品+过程废品+返修品+试验品而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判断，其定义请看下方具体内容：设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

第一正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。是指一台机器设备实质上的生产数量与可能的生产数量的比值

1、统计设备故障

利用sumif函数建立设备故障统计表，如图所示。

2、设备故障分析

设计条状图，对各自不同的故障类型进行自动分析，让结果一目了然。

3、设备指标统计

按生产线/单位/部门/班组等分类方法，设计故障停机时间、故障次数、MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均修理时间）、OEE等设备运行指标的自动统计表格，让设备管理变得更简单。

4、维修时间统计

设计sum公式，统计各个维修人员的累计维修时间长短，作为设备维修人员的月度绩效工资计算和发放的依据。