外螺纹的计算方法，外螺纹怎么计算公式内径

答：普通外螺纹的底径的计算公式: 螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。 以M30×2的螺纹作为例子子: 螺纹公称直径 d=30； 螺纹中径 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2(t是螺距)=28.7011； 螺纹小径 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835； 以上是牙形为 60°算法。

外螺纹的计算公式：

大径=公称尺寸。

中径=公称尺寸一螺距*0.6495。

小径=公称尺寸—螺距*1.08

宏观上说：螺纹乘受的拉力是螺纹有效长度的剪切面所能承受的剪切力的大小，按照螺栓和螺母的材料和热处理状态的不一样还有螺纹的直径和螺距相关，所承受的剪切力是不一样的。

计算方式是：先计算出有效长度的剪切总面积，再乘于材料的抗剪强度，再乘于旋和有效系数（一般按照螺纹加工精度而定），所得到的数值即为总承载重量，已知重量后按上面说的方式反推就可以。

计算公式请看下方具体内容：d=d-1.0825P 例子：公制螺纹（牙型角是60°）的外螺纹小径：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 大多数情况下在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 按照公称直径的大小确定）

螺纹的公称直径。除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。以上所说为理论情况下。可以参考GB/T192-2023。而在实质上加工时，大径大多数情况下会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值其实就是常说的公差。

以普通公制外螺纹作为例子，普通公制螺纹的牙型角是60°

60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值。

外螺纹的计算公式：

大径=公称尺寸。

中径=公称尺寸一螺距*0.6495。

小径=公称尺寸—螺距*1.08。

螺纹大径减去2倍牙形高加上十分之一牙形高度（因为普通三角螺纹顶部车掉的是八分之一牙形高度，因为这个原因双边尺寸就加四分之一牙形高）。内螺纹小径的定义螺纹的小径是对比螺纹大径D来说用公式来定义的，内螺纹上靠近轴心处的直径值。

M22外螺纹小径是19.294mm。

计算方法请看下方具体内容：小径＝大经－1.0825P＝22－1.0825＊2.5＝19.294mm，这当中P为螺距。

外螺纹只在圆柱或者圆锥外表面的螺纹。比如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。

螺纹的小径是对比螺纹大径D来说用公式来定义的。60度的螺纹原始三角形高H＝√3／2×P，P为螺距，内螺纹的牙高（工作高度）h＝5／8×H，小径就是内螺纹上靠近轴心处的直径值D1＝D－2h＝D－1.0825P，这里的1.0825就是对应的系数值。

根据GB/T14791-1993规定，计算公式请看下方具体内容：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

这当中：H--牙型理论高度，P-螺距，D-大径(外径），D1-小径（内径）。

螺纹的公称直径就是大径，内螺纹外螺纹一样，螺纹内径也叫底径，外螺纹就是牙底径，内螺纹就是指的我们直观上看到的那个孔的直径。

外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。

公差多大，自己查公差表吧。

外螺纹迅速算法：

外径-（螺纹*0.1）

如，M10*1的，车外螺纹外径到9.9（有公差如6h的，查表吧）左右吧。

内螺纹迅速算法：

标称-螺纹螺距*1.08（有公差的，查表）

普通外螺纹的底径的计算公式：

螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。

以M30×2的螺纹作为例子子：

螺纹公称直径 d=30；

螺纹中径 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2（t是螺距）=28.7011；

螺纹小径 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835；

以上是牙形为 60°算法。

大多数情况下在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 按照公称直径的大小确定，不一样的直径大小不一样的数值）

螺纹底径计算公式：☆ 螺纹底径=公称直径-1.08252*螺距☆ （1）外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。☆ （2）内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。☆ （3）中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。☆ （4）螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。☆ （5）导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。☆ （6）牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。☆ （7）螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面当中的夹角。☆ （8）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采取米制，中国也采取米制。

英制螺纹大径及底径计算公式：

譬如#10-32unf螺纹，可用公式来套：d=（0.06+#*0.013）*25.4-p

d代表底径，（0.06+#*0.013）*25.4代表大径，p代表螺距。

既然如此那，#10-32unf的底径即为d=（0.06+10*0.013）*25.4-25.4/32=4.03

底孔钻可以用4.05，大多数情况下钻头要比理论值大0.02-0.03，不然底孔通规紧或不过。

螺套丝锥底径计算公式：

螺套螺纹底径=标准螺纹大径

如m3*0.5螺套螺纹底径即为普通标准m3*0.5螺纹大径3.0mm

如是美制螺套螺纹10-32unf，既然如此那，标准10-32unf大径d=4.83，即螺套螺纹底径

为4.83

带锥度腔体刀补计算公式：

#2060=-[z-#100]*tan?°

#2061=#101*tan?°

#2060代表首次下刀深度刀补，#2061代表以后每一次下刀深度刀补，z代表零点

面到腔底总深，#100代表首次下刀深度，#101代表以后每一次下刀深度，

tan？°代表锥度函数，经常会用到的哪些函数值：tan1°=0.017，tan1.5°=0.026，

tan2°=0.034，tan2.5°=0.043，tan3°=0.052，假设记不住，就记住一个tan1°

及它们的规律，每1°当中相差0.018,既然如此那，0.5°就相差0.018/2。

钻头导向长度计算公式：

z=r/1.664仅适用于标准钻尖118°

z=r/tan（钻尖°/2）适用于全部钻尖的视角

z代表钻头导向长度，r代表刀具半径，1.664=tan（118°/2）

打孔程序下刀深度=图纸要求深度+z

济宁利兴机械

M16的外螺纹底径是用外螺纹的外径减去牙距，M16的外螺纹外径为直径16，牙距为2，既然如此那，用外经16减牙距2，既然如此那，M16的外螺纹底径为直经14。

普通外螺纹的底径的计算公式： 螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。

以M30×2的螺纹作为例子子： 螺纹公称直径 d=30； 螺纹中径 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2（t是螺距）=28.7011； 螺纹小径 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835； 以上是牙形为 60°算法。

大多数情况下在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 按照公称直径的大小确定，不一样的直径大小不一样的数值） d3=d-2（0.5P+ac），d3为小径，d为公称直径，P为螺距，ac为牙顶间隙； d1=d，d1为大径，d为公称直径； d2=d-0.5P，d2为中径，d为公称直径，P为螺距。 （内螺纹）：D4=d+2ac，D4为大径，d为公称直径，ac为牙顶间隙； D1=d3+2ac=d-P，D1为小径，d为公称直径，P为螺距； D2=d2=d-0.5P，D2为中径，d为公称直径，P为螺距。 即内螺纹的大/小径等于外螺纹大/小径加上两倍牙顶间隙，内外螺纹的中径相等。 拓展资料： 螺纹的主要几何参数 ：

1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。、

4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面当中的夹角。

8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。

螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。

国际标准采取米制，中国也采取米制。 ： -螺纹底径

以普通公制螺纹的外螺纹作为例子说明。

外螺纹大径d1，小径d2，牙高h计算公式请看下方具体内容：

d1=d-e 。

d2=d-p-e 。

h=(d1-d2)/2 。

式中，

d1-外螺纹大径，mm；

d2-外螺纹小径，mm；

h-螺纹的牙高，mm；

d-螺栓公称直径，mm；

e-间隙，大多数情况下取0.05~0.1mm；

p-螺距，mm。

由此就可以清楚的知道，螺纹大径和小径的换算公式为：

d2=d1-p 。

1. 螺纹的公称直径

普通公制螺纹的牙型角是60°

计算公式请看下方具体内容：

螺距 P

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

内螺纹大径 D-内螺纹（公称直径）外螺纹大径d-外螺纹（公称直径）

内螺纹中径 D=D-0.6495P

外螺纹中径 d=d-0.6495P

内螺纹小径 D=D-1.0825P

外螺纹小径 d=d-1.0825P