热能计算公式，孔的热膨胀量计算公式

计算公式：Q=G·C·（tg-th）就可以清楚的知道，当供热系统向热用户提供一样的热量Q时，供回水温差Δt= tg-th与循环水量G成比例关系。即系统的供回水温差大，则循环水量就小，水泵的电耗就可以大大降低。从下面的一个例子，就可以得知温差与电耗当中的关系。

公式举例

比如一个供热系统设计热负荷为7MW，一次网供回水温差Δt= 30℃经计算，其循环水量为200m/h。外网管径为DN200。查表就可以清楚的知道沿程阻力系数为170Pa/m。经水力计算，管网沿程总阻力损失为50m水柱，假设按此流量和扬程选水泵，即水泵功率为45KW。

热能的计算公式：Q=c·m·Δt。举例子：将1吨冷水从15℃加热到55℃所需的热能：Q=1000公斤×（55℃-15℃）×1千卡/公斤℃=40000千卡。热能(thermal energy)它是生命的能源。 人的每天劳务活动、体育运动、上课学习和从事其他一切活动，还有人体维持正常体温、各自不同的生理活动都要消耗能量。就像蒸汽机需烧煤、内燃机需用汽油、电动机需用电一样。热能与热量不一样，热能是状态量，热量是过程量。热量唯有在热传递中才出现。

孔内径r1,外径r2； 心轴外径R； 室温为T0；

孔的径向热膨胀为delta1=a1*(r2-r1)*(600-T0)；

心轴的径向热膨胀为delta2=a2*R*(600-T0)；

结合上面说的公式计算结果和初始间隙,可求得过盈量.

然后你查一本叫做《过盈联结的设计、计算与装拆》作者,许定奇,这本书,里面给出了按照过盈量计算过盈配合压力的公式

热膨胀量=管道长度*线膨胀系数*温差*1000 mm针对大多数情况下钢管热膨胀量=0.012*管道长度*温差mm

1、从宏观的视角：焓变（△H）：ΔH=H，生成物－H反应物（宏观），这当中：H生成物表示生成物的焓的总量；H反应物表示反应物的焓的总量；ΔH为“+”表示吸热反应，ΔH为“－”表示放热反应。

2、从微观的视角：ΔH=E，吸收－E放出（微观），这当中：E吸收表示反应物断键时吸收的还是能够量，E放出表示生成物成键时放出的还是能够量；ΔH为“+”表示吸热反应，ΔH为“－”表示放热反应。

经常会用到计算方式：

（1）按照热化学方程式进行计算：焓变与反应物各物质的物质的量成正比；

（2）按照反应物和生成物的总焓计算：ΔH=H（反应产物）－H（反应物）；

（3）依据反应物化学键断裂与生成物化学键形成途中的能量变化计算：ΔH=反应物的化学键断裂吸收的能量－生成物的化学键形成释放的能量；

（4）按照盖斯定律的计算；

（5）按照比热公式求算：Q=－c·m·ΔT。

在无限接近相平衡条件下，进行的相变为可逆相变过程。即针对两相在一定温度时的相平衡压力下出现的可逆相变化，过程体系的熵变（蒸发熵、熔化熵、升华熵）的计算为：

一AfHApS=：T式中ApH-相变热，a和B代表两种相态。

因为熔化、升华、蒸发过程都是吸热过程，即相变热为正值，故此，熔化、升华、蒸发过程都是熵增多过程。

针对不可逆相变过程体系的熵变计算，还需按照给定相变的始态和终态，设计一条可逆的变化途径，然后求得各可逆过程的熵变之和，即得对应的熵变。

焓变是生成物与反应物的焓值差。作为一个描述系统状态的状态函数，焓变没有明确的物理意义。ΔH(焓变)表示的是系统出现一个过程的焓的增量。

ΔH=ΔU+Δ(pV)

在恒压条件下，ΔH(焓变)数值上等于恒压反应热。焓变是制约化学反应能不能出现的重要原因之一

给热指流体流过与流体平均温度不一样的固体壁面时二者间出现热交换的过程。给热问题虽涉及一固体壁面，但从流体方面考虑，仍为流体对流传热问题。由傅里叶定律 : q = —入* grad t ，热通量与温度梯度成正比。 导热系数(热导率)入为比例系数，单位为W/(m*OC)。四，由牛顿冷却定律： dQ = a * dA(T-TW)，给热系数 a单位为W/(m2 *OC)，不一样于导热系数。故此给热系数和导热系数是不一样概念，在广泛意义上，都可以称为传热系数。导热系数是按1米厚测得的,热阻与材料厚成正比，与传热系数成反比，导热系数应除以墙厚[米]可得传热系数。

GLPOLY导热材料导热系数均采取HOT DISK国际一线品牌导热材料主流测试方式实测，此方式相比较于ASTM D5470要更严格，测出的导热系数参数值会低于ASTM D5470测试方式。尽管如此，在精良的研发团队Team努力下，GLPOLY导热硅胶片的导热系数也已经突破了7.9W/mK，导热硅胶片导热系数做到如此之高，现在在同行业内还没有人能突破这个技术。

计算公式：Qn=a×qn×V×(tn-tw)

换热面积简易计算公式是F=Q/kKx△tm，

F是换热器的有效换热面积，Q是总的换热量，k是污垢系数大多数情况下取0.8-0.9，K是传热系数，△tm是对数平均温差。

换热是指冷热两流体间所进行的热量传递是一种属于传热过程的单元操作。换热的目标主要有：物料的加热、冷却、汽化或冷凝，以达到或保持生产工艺想求的温度或相态。提升热量的综合利用率，用待冷却的热流体向待加热的冷流体供热，以提升热量利用率。

换热面积计算公式：F=Q/kK*△tm

F 是换热器的有效换热面积；Q 是总的换热量 ；k 是污垢系数大多数情况下取0.8-0.9；K 是传热系数 ；△tm 是对数平均温差

设：空气的比热d[j/(kg*k)]，密度p(kg/m^3)，管厚h(m)，铜的导热系数λ[j/(m*k)]。所求散热面积为S(m*2)。

平均温差ΔT=(82+33)/2-29=28．5(k)

则散热功率为：A=ΔT*12023*p*d/3600(j/s)。

同时A=λ*S*ΔT/h，由此可以解得S。S为：1.6平方米。

扩展资料：

扩大传热面积是达到换热设备传热强化的一种有效途径，扩大传热面积不应该靠加大设备的外部尺寸来达到，应该从设备内部结构来考虑，使换热设备高效而紧凑。

在管壳式换热器中，大多数情况下采取以下措施：

1、采取适合导流筒结构，大限度地消除传热死区，高效利用换热面；

2、采取小直径换热管，并选择适合的管间距或排列方法来合理地布置受热面，在加大传热面积的同时，还可以改善流动特性；

3、采取扩展表面换热面，尽量增大换热器的有效传热面积；

4、改良传热表面性能，将管子内、外表面制成各自不同的不一样的表面形状。