冲压模具中的复合模是回事，级进模具和复合模具的定义及各自优缺点

冲压模具中的复合模是回事？

1，工作方法不一样：正装复合膜是一套正装下顶出件复合模。顶板兼起压料作用。因为这个原因冲出的工件平整。倒装复合膜，采取倒装结构的模具时，冲孔的康料可从压力机的工作台孔中漏下，故模具周围清洁。

2，简易程度不一样：正装复合膜，制造容易，修复方便。倒装复合膜，制造方便，修复容易。

3，适用范围不一样：正装复合膜适用于薄料冲裁、平整度要求非常高的工件。倒装复合膜，适用于有自动接件装置的压力机。

扩展资料：

复合模的分类

冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等。

成型类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等。

复合模冲裁与成型复合模如落料、拉伸复合模。冲孔、翻边复合模。拉深、切边复合模。落料、拉伸、冲孔、翻边复合模等。

参考资料：

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冲压复合模和级进模的区别 ?求高手指点？

模具种类不少：冲压模（冷冲模）、注塑模、锻造模、铸造模、刀模、吸吹塑模等等等等；☆冲压模又可以分为：单工程模、复合模、连续模（就是级进模）。可以看得出来，级进模是冲压模的一种模具类型是冲压模具中效率高，稳定性好的一类。

复合模具与级进模具当中的优劣比较？

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。

复合模在制造时，完全就能够做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。

而级进模则在冲压时，因为操作者的操作误差，让冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径产生误差。

不过复合模在冲压时，所冲压的产品需从模具的上面取活，故此，在操作时，操作者就要多了哪些动作，就不可以连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。

故此级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。

故此选择复合模还是选择级进模，要按照产品的精度、批量的大小，来选择适合的模具结构。

五金模具单冲模和复合模的区别是什么？

单冲模是指在一次冲压中只完成冲孔或落料的一个工序。单冲模结构简单,单一模具成本很低，加工周期短，调整方便，用于产品结构复杂，生产产量不大的产品。

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。复合模具结构紧凑，产品一次成型精度高，合适于产品结构相对简单，但是，精度要求非常高的产品，级进模具结构复杂，生产效率很高，成本也比非常高，适用于产量很大的产品。

单冲模大多数情况下是指冲孔或是落料的模具，复合模是指冲孔落料一个工位完成，典型的就是冲压垫片的模具。

正装式复合模冲压出什么样的形状？

复合模分为正装和反装两种形式，但是同样的一套模具，不管是正装，还是反装，其冲压出来的产品的形状并没啥不一样。

只不过是在冲压的操作效率方面带来一定不一样；正转的复合模的凸凹模是在上模，冲孔的凸模和凹模装在下模。

冲孔冲下来的废料会留在模具的面上，需操作者每冲压一次，就要把废料清理出去；这样，每操作一次，就要多一次清理的动作；而反装复合模的凸凹模是装在下模，冲孔的凸模装在上模，冲孔的废料可以直接从凸凹模的孔里漏下去，省去了操作者每一次要清理废料的动作，这样冲压的工作效率就可以提升很多。

复合模和级进模优缺点对比？

1、复合膜

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

优点：工件同轴度很好，表面平直，尺寸精度非常高; 生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制。

缺点：复合膜普遍用到黏合剂。工艺相对比较难。对来料要求非常高。

2、级进模

连续模也称“级进模”是指在冲压的一次行程途中，在不一样的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

这样的模具维修难度很大，需经验丰富的钳工师傅来操作，但是，生产起来效率很高，打得速度快，一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率很低。

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