快克热风枪使用方法组装热风枪操作规范指引-华宇考试网

快克热风枪使用方式

1、按照需选择不一样尺寸的风嘴。

2、将热风枪接上电源，打开电源开关。

3、将温度调到300~360度，风速调到1~2档。

4、一手将风嘴放在距离元件上方2~3CM处，垂直对准元件，轻轻晃动风嘴使元件得到均匀加热。

5、待焊锡熔化后，右手持镊子夹住元件从板上取下。

6、关掉电源开关，将热风枪放回原位就可以。

7、须知：热风枪不要离元件太近，热风吹元件时间也不要过长，易烧坏元件和板。

一、温度340至360度左右，风速60至100 换小风口；

二、在元件焊盘上加助焊膏；

三、保持风枪口离被拆元件1至2厘米；

四、风枪垂直被拆元件并来回晃动使其均匀受热；

五、加热的同时观察焊盘上锡的变化待锡熔解后（熔化的锡发亮），小心将元件取下；

六、用镊子把要装的元件固定以焊盘上风枪给其加热至锡化后，用镊子校正。

热风枪的使用方式技巧-塑胶件的拆装

一、温度4代 4s稍高（290至320度） 5代以上280度左右（大多数情况下高出或低于10度没问题）；

二、风速：快克2023大100 其它风枪风速以不比较容易吹走原件为准（风枪口垂直使用）；

三、在塑胶件周边均匀加热（不可风枪口定着不动对着塑胶件不然几秒就可熔化）可房间对着有引脚的焊盘加热；

四、目测锡点熔化发亮后就可以用镊子取下（不可跨接夹取，容易受热后变形，单测夹取就可以）。

热风枪的使用方式技巧-BGA芯片的拆装

一、温度300度风速80至100档换大风口；

二、在芯片上加助焊膏；

三、保持风枪口离被拆元件1至2厘米；

四、风枪垂直于被拆元件并回字形晃动使其均匀受热。

五、加热的同时用镊子轻轻拨动芯片，能动完全就能够用镊子取下。

热风枪的使用方式技巧-带胶BGA芯片的拆装

一、温度180至220度网络速度60至90档将芯片四周黑胶用弯镊子刮干净；

二、温度 360左右风速80至100 依据芯片大小换适合的风嘴；

三、在芯片上加助焊膏保持风枪口离被拆元件1至2厘米；

四、风枪垂直于被拆元件并回字型晃动使其均匀受热；

五、通过观察被拆芯片旁边元件锡是不是熔化或是有爆锡，后用刀片故将他撬下；

六、用烙铁配合吸取线或风枪配合刀子将主板和黑胶及锡点刮洗干净；

七、将芯片重新植好球，对好方向，对好位后给其加热，直到其复位后，再用镊子进行小幅度的改动；

八、后冷却数分钟后可上电开启测试。

热风枪的使用-要注意的问题

一、芯片拆取时焊接引脚的锡球都应该完全熔化，假设有未完全熔化的锡球存在，起拨ic时则易损坏这些锡球连接的焊盘。同洋，在对芯片进行焊接时，假设有未完全熔化的锡球存在，就可以迁成空焊。

二、操作间隙适合为了方便操作热风枪喷嘴内部边缘和刚才焊ic当中的间隙不可太小，至少保持3厘米间隙。

组装热风枪操作规范指引？

一、本热风枪型号为8611，输入功率1600W，可调整温度（50℃～

550℃），两速风量控制。

二、使用热风枪应遵循基本的安全预防，以降低火灾、电击及个人

伤害出现。

三、保持工作场所的清洁，脏乱的工作场所容易出现危险。别让工

具暴露在雨中也不可以在潮湿的场所使用。

四、不可过度用工具，在使用范围内使用，将能够让工作效率及安全

性增多。

五、使用前须先检查该风枪是不是有损坏，如果发现零件有松动或内部

有异常声响，应拒绝使用。

六、不要将热风枪当作头发的吹风机使用，不要直接将热风枪对着

人或动物，不需要在易燃易爆的物品旁使用。

七、不要阻塞或覆盖热风枪出风口，使耗费时长要保持与被加工物件一

定的距离，让热风吹出顺畅。

八、当热风枪使耗费时长或刚使用完，不要去碰触喷嘴，避免烫伤，不

需要在热喷嘴里插入任何东西，热风枪要完全冷却后才可以存放。

九、在电缆热缩管的使用中，建议使用温度调整至230℃左右，过

高温度对工作和热风枪都不利。

快克热风枪说明书？

快克热风枪操作简单方便，可广泛应用于家庭维修、工业制造、美容美发、烘烤烤食等多个领域。其原理是利用电热器件出现的热能，通过快克热风枪的喷嘴将热风喷出，对物体进行加热、烘干或软化等处理。值得注意的是，使用快克热风枪时需要大家特别注意安全，不要操作不当引发火灾或人身伤害。为了取得更佳的使用效果和使用寿命，还要有根据说明书的要求进行正确的维护保养。

快克热风枪是一种高温风吹枪，用于各自不同的需高温风吹的作业。它通过加热电热棒将空气加热，出现高温风吹出来。它主要用于塑料熔接、收缩包装、除雪除冰等作业。快克热风枪的使用要注意安全，不要直接对人体、易燃物或易爆物进行吹热风作业。除了使用说明书中的使用方式和须知，作业时还应该注意周围环境的安全，避免因疏忽而导致火灾等危险。在使用这个时间段也要注意维护，定期清洁、检查设备，以保证正常使用。同时使耗费时长要注意绝缘，不要电击安全问题。

温度340至360度左右，风速60至100 换小风口；

二、在元件焊盘上加助焊膏；

三、保持风枪口离被拆元件1至2厘米；

四、风枪垂直被拆元件并来回晃动使其均匀受热；

五、加热的同时观察焊盘上锡的变化待锡熔解后（熔化的锡发亮），小心将元件取下；

六、用镊子把要装的元件固定以焊盘上风枪给其加热至锡化后，用镊子校正。

热风枪使用经验？

热风枪的使用技巧和使用方式

（一）你在吹带塑料外壳功放时时常会把功放的塑料外壳吹变形或烧坏，我用热风枪850举例，在吹塑料外客功放时如：5110的把热风枪的温度调到5.5热风枪的刻度风量调到6.5-7实质上温度是270度-280度（按照自己热风枪）风枪嘴离功放的高度是8CM左右自己掌握并熟悉，吹功放的四边（因为金属导热快锡很快就熔化了）热量很快进入功放的低部就这样功放完好无损的那下来了，在焊新的功夫先用风枪给主板加热加热到主板下的锡熔化时在放上功放在吹功夫的四边就OK了！你会了把很简单的就是自己平常使用风枪时没有注意呀！

（二）在去CPU时把风枪的抢嘴去除，热风枪的温度调到6热风枪的刻度风量调到7-8实质上温度是280度-290度时风枪嘴离CPU的高度是8CM左右自己掌握并熟悉，如：3508的CPU，风枪斜着去吹CPU四边尽可能把热风吹进CPU下面这样就比较容易完好无损的吹下CPU了！你是咋样去CPU的也是这样吗？

（三）主板断线和掉点大多是自己操作不当导致的，你清楚为什么吗？我告诉你，非常是带胶CPU容易操作不当导致主板下面断线和掉点的，我自己那下带胶的CPU经验讲解给各位考生，热风枪的温度调到5.5热风枪的刻度风量调到6.5-7实质上温度是270度-280度直上直下对CPU吹各位考生都清楚CPU的封胶大多数情况下受热后就松软了如：998的三星的飞利埔的受热后就松软封胶第一把CPU四周的胶加热清净后在去动CPU，给CPU加热时要均匀让CPU下面的锡都融化时在起CPU这样就不出现断线和掉点的情况了，你是不是想把封胶带在主板上还是带在CPU上你自己完全就能够做到的，用一个扁铲的起子自己做，就是自己用的制锡板的钢板做材料，剪2CM宽就在把磨成象刀刃完全就能够了用专用工具夹好它，当你把CPU下面的锡都融化了你把你自己做的工具插在CPU下面你想把封胶带到CPU上你就把工具顺着主板插下去，你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着CPU下面插下去完全就能够了，你清楚为什么出现断线和掉点吗是因为你在加热是没有加热匀大多数CPU下面的锡融化了有一小部分还锡没有完全融化导致的，各位考生都注意了把为什么断线和掉点都在主板的某一小片非常多其他主板大片都没有断线和掉点呀那就是你在使用风枪时没有对CPU加热均匀导致的！哈哈清楚为什么了把！

（四）去或焊塑料排线坐或键盘坐和一部分阵铃和去功放一样的主要掌握并熟悉热风枪的热度和风量完全就能够了！不防你自己试试！

（五）吹焊CPU是经常出现短路换新CPU或其他BGA的IC时为什么有的时候，出现短路情况吗，我自己的经验在吹焊CPU或其他BGA的IC时主要是把主板BGA的IC位置，把主板下面清洗净在涂上助焊剂IC也一样清洗干净主要是要注意IC在主板的位置一定要准，在吹焊CPU或其他BGA的IC位置不准吹化锡时IC会自动定位你也不清楚是不是错位了故此，要注意IC在主板的位置要准的使用热风枪风量要小温度在270-280度有自己来定完全就能够了，在吹焊IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小，锡球大在吹焊是要注意要IC活动范围小一点这样就不容易IC下面的锡球滚到一起了导致短路，IC的锡球小活动范围大一点还可以，我不清楚你注意这一点吗！

（六）你清楚为什么你接主板断线或掉点时在吹焊上CPU成功率这么低吗，我想你没有找到因素，我替你找因素的，各位考生都清楚M系列就是998，8088CPU下面断线和掉点非常多的是各位考生维修中的一大难题，我自己经验讲解各位考生，接线我想各位考生都没有问题可是各位考生清楚吗重要不是在接线上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就底，有的在接线是经常使用一部分胶如：绿油，耐热胶，101，502等胶去固定他的使用这些胶固定也是一个好办法的，可是这样你的技术也到这里为止了没有提升的念头了哈哈看看我的一招不清楚各位考生使用吗，接线不需要胶固定就以下焊好CPU不管断多少线和掉多少点哪怕是外飞线也可一下就搞定了，各位考生注意这一点为什么在接8088主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比非常高为什么998主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比很低我想各位考生一定了解了，因为8088主板上有明显的CPU白线方框位置的故此，就容易点可是998就不容易了因为它没有CPU位置的标志呀，怎么做才可以达到焊接好位置呢，各位考生都没有注意这一点都是清楚大约的位置去吹焊CPU你要清楚CPU下面是一接的线和补焊的点呀，稍微一动你接的线就脱离了故此，位置是主要的！我多接了34根线部7个点用了120分钟不需要胶固定一下就搞定了，我讲讲我的经验，掉点的先挖出点来在用锡浆添满他，接线把断线的地方绝缘漆刮出1.5CM长在度锡把线焊好我用的线是细的漆包线，在把断线的点窑里添平锡浆这样就接好了启动焊CPU，8088CPU位置好定的可是998的位置就不好定了，你在那一个没有折下CPU的998主板看看它那CPU的位置在那里在把你接好线的主板CPU位置定好呀热风枪的风量要小温度自己掌握并熟悉大多数情况下在270-280度完全就能够了，主板上不要涂助焊剂在CPU上涂助焊剂（注意在启动接线是要用吸锡线把主板CPU位置上的多余的锡要吸净在接线，这样就不出现不平的情况了定位就好定了）定好位了在焊接时不要用任何东西去帮CPU不让它动在焊接时CPU下面的锡融化了有一点微小的动或不动，CPU有一点微小你能看出来那成功率就小了你在焊接时看不出CPU动哈哈那你成功了！