300厚级配碎石垫层做法，级配碎石原材料要求

300厚级配碎石垫层做法？

素土分层奠定，压实系数大于等于0.94。300厚级配碎石灌浆压实抹平铺一层塑料布地面承受5吨荷载区域做法：150厚C30混凝土，随打随抹光，内配一级6@150单层双向钢筋。

地面承受10吨荷载区域做法：150厚C30混凝土，随打随抹光，内配一级6@150双层双向钢筋。初凝时加非金属耐磨骨料，机械磨光

1、测量放样

中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制级配碎石摊铺宽度及边缘密实度。

测量控制桩直线段10m设一个，曲线段5m设一个，采用内、外边桩控制标高。标高控制桩测设成功后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不出现挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m比较好，且其直径为φ2mm或φ3mm。

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，马上调整横杆使钢丝绳平面位置等于级配碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2023规定：级配碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.25～1.35，人工摊铺1.4～1.5。此次实验段采取摊铺机摊铺，通过试验段总结得出松铺系数为1.25。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

高程测设由水准仪进行，第一测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以方便随时调整摊铺厚度，保证级配碎石垫层的高程满足规范要求。

2、混合料拌和

级配碎石采取厂拌法。施工前一定要检查设备的工作性能完好，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石可以在接近好含水量下碾压,在拌和途中的加水量需略高出配合比设计确定的好含水量0～2%，并按照天气、运距等原因实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析情况。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各自不同的集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按照官方要求频率检查，做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不产生卡堵情况。

3、混合料运输

混合料的运输采取后八轮双桥自卸车，装车时按前、后、中的顺序装料，以减少混合料在下落途中的重力离析；运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输途中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，不要破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车很多于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10cm～30cm处停车，不要撞击摊铺机。

4、混合料摊铺

摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采取ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺途中，速度为1.5m/min～2.2m/min比较好，垫层在启动摊铺3m～6m长时，现场技术人员马上检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并按照以前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,马上进行调整并记录。

在摊铺机前进途中，两机纵向距离宜保持在5m～8m当中，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，不然应马上停止摊铺，等混合料输送充裕后再启动摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10cm～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应自始至终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。

5、碾压

碾压机械组合和碾压原则：采取20T以上振动压路机碾压，振动碾压遍数3遍，第1遍静压（一来一返为一遍）rarr;第2遍弱震rarr;第3～4遍强震rarr;第5～6遍静压（无明显轮迹），直到混合料压实度达到规范要求。

混合料经摊铺、整形后，含水量接近好含水量时，应马上进行碾压，碾压长度以 50m～80m 比较好，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵守初压和终压均采取静压的原则，以减小变形和提升表层密实度、平整度。第一遍稳压静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上掉头和紧急制动。

碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡满足设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采取压路机成 45deg;角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮一定要超越两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采取1档比较好，以后可采取 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在好含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时(1.5～1.7)km/h，振动压时 (1.8～2.2)km/h，终压时 (1.5～1.7)km/h。

平整度控制：施工途中采取人工铲除接头处的壅包,同时用3m直尺检查平整度，不符合相关规定和要求的马上进行一定程度的处理，消除碾压段当中的不平整。整平应认真进行，目标是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不可以用刮除料作为找平层，即只准铲高， 不可以补凹。很小一部分严重的，凹坑需找平日间，应用人工挖成方形成矩形面（深度很多于10cm），填补一样的混合料，人工补平并奠定，再统一碾压成型。

碾压须知：

级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如果是因为特殊因素没办法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。

碾压途中，级配碎石的表面自始至终保持潮湿，当混合料的含水量在好含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。

碾压次序为先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不可以漏压，各部位碾压次数一样。

压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。

在碾压途中如果发现弹簧松散、起皮、臃包等情况，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不适合的应及时调整。

凡在压路机压不到的地方，用小型奠定机具进行奠定，直到达到规定的压实度为止。

压实成功后，马上做压实度检测，若不可以达到要求，则再补压，直到压实度符合相关规定和要求为止。

在整形途中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析情况，如有离析，应人工进行即时处理。

碾压成功后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以获取碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。

应按监理工程师选定的地址位置进行表面平整度和厚度检查。凡超越规定允许偏差时都应该返工做到合格标准。

6、横缝处理

靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与次日摊铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量很低时，应一定程度上补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

7、边缘修整

碾压结束后，边缘要用人工修边奠定。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如果发现边缘料过干时，应一定程度上洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

8、试验检测

碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,按照检测结果决定是不是对松铺系数、压实方式进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方式：

9、成品保护和养生

碾压成功后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后7天内，每天中午洒水养护一次，洒水时，车速要控制在15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。成型后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，不允许开放交通并及时摊铺水泥稳定级配碎石下基层。

10、质量要求

10.1基本要求

1、应选质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合相关规定和要求。

2、 配料一定要准确，塑性指数一定要满足规定。

3、 混合料应拌和均匀，无明显离析情况。

4、 碾压应遵守先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。

10.2外观鉴定

表面平整密实，边线整齐，无松散。

10.3检验标准

级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应满足下方罗列出来的规定：

10.4主控项目

1、级配碎石及级配碎砾石材料应满足下方罗列出来的规定：

（1）轧制碎石的材料可为各自不同的类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石大粒径的3倍以上，不可以有粘土块、植物根叶、腐殖质有害物质。

（2）碎石中针片状颗粒的总含量不可以超越百分之20。

（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应满足表7.7.1-1的相关规定。

（4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应满足表7.7.1-2的相关规定。

（5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。

检查数量：按不一样材料进场批次，每批次抽检不可以少于1次。

检验方式：查检验报告。

2、级配碎石压实度，基层不可以小于97％，底基层不可以小于95％。

检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。

检验方式：查检验报告（灌砂法或灌水法）。

3、弯沉值，设计规定时不可以大于设计规定。

检查数量：每车道、每20m，测1点。

检验方式：弯沉仪检测。

10.5大多数情况下项目

4、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石情况。

检查数量：全数检查。

检验方式：观察。

5、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应满足本规范表7.8.3的相关规定。

大多数情况下送原材料去做级配碎石配合比要多少天才可以出来？

级配层？是指级配碎石吗？是，把碎石送去实验室做原材料和级配实验就可以。

水稳需做的实验项目非常多，第一是水稳用到的各自不同的原材料的检测，其次是水稳的配合比实验，在施工途中还需要检测水稳层的压实度、7天无侧线强度、灰剂量、取芯、另外按照要求做弯沉实验。

三级公路水泥稳定碎石基层都需做什么试验？

答：在做水稳以前要做标准试验（大多数情况下要早一点至少半个月左右）：涵盖各自不同的材料的试验报告、几种石子掺配的级配图、配比合设计、击实试验、水泥剂量标准曲线。七天无侧限抗压强度。

然后做试验段，试验段总结报告成功后，常见试验大多数情况下就唯有压实度试验、水泥剂量滴定试验和七天无侧限抗压强度试验及取芯。验收时按照图纸要求还会有弯沉试验。大约就这么多。详细每份怎么做这说不知道吧。

碎石桩检测规范？

碎石桩检测需遵守有关规范和标准，不然可能会影响检测结果的准确性和可靠性。第一，需参照GB/T50123-1999《基础工程岩土试验规程》中的有关规定进行检测，涵盖桩长、桩径、桩材质、工程地质等基本信息的测定和记录。其次，在采样和试验途中，需按照详细情况选择适合的采样和试验方式，并对样品进行正确的标识和管理。除开这点还要有按照GB/T50123-1999《基础工程岩土试验规程》中的要求，制定完整的检测方案和报告，保证检测数据的可靠性和准确性。总而言之，遵守规范和标准是保证碎石桩检测顺利完成和结果准确可靠的基础。

碎石桩是一种新型的地基处理方式，它具有操作简单方便、施工速度快、对环境污染小等优点。为保证碎石桩的安全可靠性，需严格根据规范进行检测。下面这些内容就是碎石桩检测规范的有关要求：

1. 碎石桩的检测应该在施工后及时进行，未经检测不可以使用。

2. 检测途中，应该采取专业的检测设备和方案，以保证检测结果的准确性。

3. 碎石桩的检测主要涵盖质量检测和强度检测两个方面。这当中，质量检测主要涵盖桩身直径、桩身变形、桩身质量和钢筋数量等内容；强度检测主要涵盖钢筋拉力和抗压强度等内容。

4. 在检测途中，应该注重对碎石桩周围环境的影响，并采用对应的防护措施。

5. 在检测结果产生问题时，应该及时采用措施。假设问题没办法处理，还需重新施工。

6. 检测报告应该具体记录检测结果，并附带照片和视频资料等证据。

以上是碎石桩检测规范的主要内容，一定要在实质上操作中严格遵循。唯有这样才可以保证碎石桩的质量和安全性，同时为工程的顺利进行提供可靠的保证。

1， 质量检验 9.1 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

2，水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采取复合地基载荷试验。

3，水泥粉煤灰碎石桩地基检验可以在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d 后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。

检测前的准备工作。在进行碎石桩检测以前，需对施工现场进行划分、平整和清理等操作，以保证检测过程的顺利进行。

桩位的放样。应根据设计图纸进行放样，保证桩间距及布置形式（一般为等边三角形）满足设计要求。

碎石材料的选择。应选用经过监理工程师验收或检验的碎石材料，且应满足1～2～3自然级配、含泥量不大于5%、粒径不大于4cm等要求。

施工质量的控制。碎石桩的施工质量应根据有关标准进行控制，如奠定度、桩身外露等等。同时应保证桩身的质量能达到设计要求。

碎石桩的检测方式。一般采取低应变法和声波检测法对碎石桩进行检测，来终确定其缺陷位置和完整性类别。

检测结果的分析和处理。针对碎石桩的检测数据进行统计、分析和处理，以评估其使用效果和安全性能，同时制定对应的补救措施，如对缺陷进行修补等。

1.

桩位的放样:应严格按设计图纸进行放样,保证桩间距及布置形式(等边三角形)。

2.

碎石材料按照官方要求采取1～2～3自然级配,含泥量不大于5%,且粒径不大于4cm,不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石,以保证碎石的质量。

3.

按规定的施工顺序进行施工,整个段落采取跳打形式,并由外缘向中心进行。

4.

按照成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员应记录施工启动时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值,同时注意各自不同的参数的变化。

路基填料含水率规范规定？

肯定有要求。 路基简单的说是;路堤-基床底层-基床表层 路堤可以用ABC(D组改良）填料，当你选用C组和改良土时是要进行土工击实试验的，得出大干密度和优含水率，而这时的路基填料含水率在有含水率的+2-3%这样一个范围，（铁路标准,忘了标准名字了，好像是；时速200公里客货共线铁路路基施工质量验收暂行规定，你去找找） AB料就没要求了，按照现场施工情况确定含水率吧，做报告时对含水率这一栏的也没填，没明文规定过，假设哪位前辈看到了还往指出，各位考生学习参考学习一下 基床表层，大多数情况下是用级配碎石，它的含水率是设计单位给的，例如我们这里的就是5.6%左右，故此，这个要去中心实验室之类的（你们送检的地方）去问一下。

碎石垫层需检验报告吗？

碎石垫层试验用灌砂、灌水法检测都可以。可以看看标准GBT50123-1999（2023）土工试验方式标准；注意：碎石垫层每层高度大多数情况下在200-300mm，每层施工结束后都要做试验的。 　　详细做法是，先在充分总结分析的基础上确定当天施工段的生产目标和摊铺的运行速度，并按此数据进行技术交底、作好记录，由作业队据此对设备进行标定，这两个生产参数但凡是确定，即依此确定出运输设备与碾压设备的配置数量，由生产调度室全权负责组织管理，缩短碾压与摊铺的间歇时间，压路机紧跟碾压，压路机与摊铺机的间距尽量地缩短（其间距与气温、运距、集料的含水量等原因相关，大多数情况下以10m左右比较好）。以上工作由专人负责，并以岗位责任制的形式固定下来。

石子检测主要检测哪几项？

石子检测颗粒级配、含泥量、含粉量、坚固性等，检测中心选择有CMA、CNAS资质的，自有实验室的，这样检测周期、售后服务有保证。

碎石的检测项目有：有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、坚固性、颗粒级配、针片状颗粒总含量、含泥量、吸水率、紧密空隙率、碱活性。中钢国检服务客户覆盖全国，资质齐全，在每个省份市有办事处，可对粗细骨料、水泥、混凝土、沙石等建筑材料进行检测。第三方检测报告全国认可。

石子检测主要检测:规格是不是标准，大小是不是均匀，硬度是不是坚轫。

褥垫层压实度检测规范？

答:褥垫层压实度检测规范是依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2023）、设计施工图纸。

三、检测方式及数量：

1、按褥垫方面积每100㎡取1个点做褥垫层密实度试验，按褥垫层的施工面积共

需取19个点；检测方式采取灌砂法，详细步骤请看下方具体内容：

（1）.在试验地址位置,选一块平坦表面，并故将他清扫干净，其面积不可以小于基板面积。

（2）.将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度很大时，则将盛有量砂的灌砂筒。

1、级配碎石和人工砂石的自然渐变层次，应先试验室在从现场提取连得两分填砂取样法测出的好中的好压实系数。

2、好含水量，干密度是挖的一个洞地走出沙里，在沙子外面挖回实验室测试，标准砂充填管中填砂，用重约，看看有多少克，在标准砂进入孔，使其自然填补了洞。

3、干密度测量的水分含量。

CFG桩：桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础亦或是柱与桩基连接的单桩基础。桩基是一种古老的基础型式。桩基中桩的数量和排列应按照上部结构和荷载情况确定。柱下桩基可以用一根也可以用一群桩并排列成多边形；墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。建筑桩基一般为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

扩展资料：

级配碎石和人工砂石的自然渐变层次，应先试验室在从现场提取连得两分填砂取样法测出的好中的好压实系数，好含水量，干密度是挖的一个洞地走出沙里，在沙子外面挖回实验室测试，标准砂充填管中填砂，用重约，看看有多少克，在标准砂进入孔，使其自然填补了洞，然后留在沙管充填砂就完了。

砂石褥垫层的夯填度不大于0.9，只用平板振动器过一下就满足设计要求了。这里的夯填度不大于0.9是指虚铺厚度与夯填后的厚度之比。与压实系数无关，也不需要做击实实验和静载试验。褥垫层做完完全就能够做混凝土垫层了。

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