吹膜吹胀比详细说明，吹塑薄膜的吹胀比

吹膜吹胀比具体说明？

吹膜的原理及常见的计算公式

薄膜通将从吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一部分常见吹膜名词和公式的计算方法进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，从而作为入门知识。

1. 挤出机及模头温度控制

挤出机和模头温度控制按照不一样的吹膜机不一样还有原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实质上温度控制需详细情况详细分析。

驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。

直线式控制。各段温度均设定在170-180℃当中。

假设温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能出现薄膜不稳等情况；过低则挤出困难。

2. 吹胀比（a）与牵引比（b）

吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比大多数情况下分布1.5-3.（这当中下吹吹膜另论，除开这点，随着设备技术提高，现在已经有吹胀比达到3.5，但很少）

a=D/d=2L/π*d

公式中 D—膜泡直径

d-模口直径

L-折径

牵引比又叫拉伸比是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比大多数情况下取3-7

b=V/V0

公式中 V-牵引速度

V0-挤出速度

吹胀比与牵引比的关系为：

δ=t/a*b

公式中 δ-厚薄

t-模口间隙

牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要原因。牵引比太大，薄膜易拉断，很难控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易产生摆动，厚度也很难控制。

在牵引比不变的情况下，吹胀比增多，横向拉伸强度增多，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增多，使纵向拉伸强度增多，横向拉伸强度减少

吹胀比是吹塑工艺的控制要点之一。

管坯的尺寸和重量一定时，制件尺寸愈大，管坯吹胀比愈大。虽然很大吹胀比可以节约材料，但制件的刚度和强度降低

吹胀比过小，塑料消耗增多，制件有效容积减小，壁厚，冷却时间变长，成本增多。吹胀比的选择应该按照材料种类和性质，制件形状、尺寸和管坯尺寸等来决定。

扩展资料：

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，其实是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子出现相对的程度的取向作用，吹胀比增大，薄膜变薄，

虽然可以节约材料，但是，薄膜容易产生皱褶，薄膜的强度降低；吹胀比过小，又会让消耗增多，制品有效容积变小，同时制品变厚，冷却时间变长，让成本增大。

因为这个原因，需要按照材料的种类和性质，制品的形状和尺寸，管坯的尺寸，使吹胀比同牵引比配适合当才可以生产出好的制品。例如，大多数情况下来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应该控制在2.5-3.0当中比较好。

塑料薄膜的吹张比是什么样计算的，它的公式是哪个？

吹涨比就是吹塑级的膜口直径与吹涨后的膜泡直径比，有一个简单的算法，用薄膜成品的宽度乘以2除以3.14，就是膜泡的直径了。膜口的直径是一定的

吹膜控制厚薄口诀？

有关口诀：主机转速越快，送料时速马上快要，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快,膜就越薄。吹塑控制厚薄流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型途中，按照挤出和牵引方向的不一样，可分为平吹、上吹、 下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

吹膜机米克克重不准了怎么调？

1、主要还是通过调整基础速度还有牵引速度的比例，可以用简单的数学公式计算。模头只可以对膜厚的均匀程度进行一定的微调。模具是从上往下盖的，那就是厚了就把螺丝松一下，（厚的这边使劲紧一下）这叫顺调模头。假设是下面大口，把上面的模头套进去的，那就是把薄的这面松一下，厚的这面就紧一下，这叫反调。

2、假设要调整厚度，主要还是通过调整基础速度还有牵引速度的比例，可以用简单的数学公式计算。模头只可以对膜厚的均匀程度进行一定的微调。在吹胀比允许范围偏小的情况下，应该做到尽量提升冷凝线，同时增多牵引速度。既可以使薄膜变薄，又可以提高薄膜的撕裂强度。

低压吹膜中间厚两边薄怎么调试？

调试方式请看下方具体内容

1、主要还是通过调整基础速度还有牵引速度的比例，可以用简单的数学公式计算。模头只可以对膜厚的均匀程度进行一定的微调。模具是从上往下盖的，那就是厚了就把螺丝松一下，（厚的这边使劲紧一下）这叫顺调模头。假设是下面大口，把上面的模头套进去的，那就是把薄的这面松一下，厚的这面就紧一下，这叫反调。

2、假设要调整厚度，主要还是通过调整基础速度还有牵引速度的比例，可以用简单的数学公式计算。模头只可以对膜厚的均匀程度进行一定的微调。在吹胀比允许范围偏小的情况下，应该做到尽量提升冷凝线，同时增多牵引速度。既可以使薄膜变薄，又可以提高薄膜的撕裂强度。

塑料吹膜机吹的膜气泡为什么晃啊？

吹膜机吹出来的泡来回晃的因素：

1.吹膜机内部温度太高；

2.吹胀比太大；

3.原料选用（配方）不合理；

4.挤出量太大；

5.冷却不够（风环结构不合理）；

6.模头结构有问题；

7.加热圈装置（或配置）不合理；

8.吹膜机周围的环境有问题（非常是空气流动性）。 重要内容及核心考点延伸： 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分不少种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

高压吹膜温度多少适合？

机器不一样温度也不一样，大多数情况下在190度左右。

吹膜好温度大多数情况下在180摄氏度到230摄氏度当中。

薄膜经常会用到的加工成型方式主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法

它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方式生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

吹膜机上旋转高低不平怎么调？

1、模口温度分布不均匀，有高有低，以此使吹塑后的薄膜薄厚不均；

处理方式：调整机头模口温度，使模口部分温度均匀完全一样。

2、冷却风环四周的送风量不完全一样，导致冷却效果的不均匀，以此使薄膜的厚度产生不均匀情况；

处理方式：调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀。

3、吹胀比和牵引比不适合，使膜泡厚度不易控制；

处理方式：调整吹胀比和牵引比。

4、牵引速度不恒定，持续性地出现变化；

处理方式：检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。