主轴变速箱的主要目的，主轴箱设计中为什么要遵循传动副前多后少的原则
主轴变速箱的主要目标？
机床主轴变速箱设计方式详细指导机床课程设计基本要求 设计目标： 机床主轴变速箱设计是在学完基础课、技术基础课及金属切削机床设计课程以后进行的综合训练，他的主要作用为：
1)夯实和深化所学的理论知识，联系实质上，提升综合分析的能力。
2)掌握并熟悉机床主轴变速箱设计的过程和方式，涵盖参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
3)训练和提升设计的基本技能，涵盖收集、分析和应用没计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的技能；计算、绘图及编写技术文件的技能等
主轴箱设计中，为什么要遵守，传动副"前多后少"的原则？
因为传动系统从电动机到主轴，一般为降速运动，接近电动机的传动件转速非常高，传递的转矩较小，尺寸小一部分；反之。
则在拟定主变速传动系时，应该做到尽可能将传动副有点多的变速组具体安排在前面，将传动副较少的具体安排在后面。此为前多后少原则。前密后疏：当变速组的扩大顺序与传动顺序相完全一样时，前面变速组的传动线分布紧密，而后面变速组传动线分布疏散，在传递一样功率的情况下，转矩较小，设计尺寸也对应较小；前缓后急，因为电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有非常高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是，中间轴不应过高，避免出现振动、发热和噪音，一般不能超出电动机转速。主轴端部有什么结构,各有何特点？
(1）端部结构端部结构应适应不一样机床刃具或夹具的安装精度要求，并能传递运动和足够的转矩。
(2）主轴支承采取高精度轴承，支承轴承和跨距应能保证主轴的回转精度和抗振性。(3）主轴润滑主轴的润滑装置应能保证主轴的噪声控制、热稳定性和耐磨性。
(4）刀具自动装卡和清屑装置达到刀具在主轴上的自动装卸，保证足够的夹持力。为了保证刀具的安装精度，维护主轴上刀具安装定位部位的精度，主轴上的自动清除切屑和污物的装置应具有自动清洁刀具定位面的能力。
(5）主轴准停装置设置主轴准停装置，按自动换刀装置的要求，达到主轴换刀圆周位置的准停要求；按镗孔加工要求，达到镗刀刀尖圆
主轴端部的结构与其需达到的功能相关，加工及装配的工艺性也是影响其形状的原因。
主轴端都是用来安装刀具或夹持工件的夹具，在设计上，应能保证定位准确、安装可靠、联接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部的结构已标准化，数控机床主轴端部通用的机构结构形式。数控机床主轴端部，卡盘端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递转矩，卡盘装有固定螺栓，当卡盘装于主轴前端时，将数个固定螺栓从凸缘上的孔穿过、栓住并拧紧螺母将卡盘固定在主轴端部。
主轴内部为空心，可以通过长棒料，主轴前端有莫氏锥孔，可安装顶尖或心轴。
数控铣、镗床主轴端部，铣刀或刀杆在前端7：24的锥孔内定位，并用拉杆从主轴后端拉紧，由前端的端面键传递转矩。
主轴加工工艺原则？
一、加工阶段的划分主轴加工一般划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。不同阶段的划分总体以热处理为界。划分阶段和合理的根据目前实际情况安排工序是为了保证加工质量，达到非常高的生产效率和花费少的生产成本。大多数情况下精度的主轴，精磨可作为后工序。针对精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以取得较小的表面粗糙度值，有的时候，也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。二、定位肌醇的选择轴类零件大多数情况下能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不可以做到这一点，因而一定要交叉替换使用中心孔和外圆表面作为定位基准。比如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失，因为这个原因一定要重新建立外圆加工的基面。大多数情况下有以下三种方式：（1） 当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60度锥面来代替中心孔。若中心通孔直径很大，则可视详细情况采取其他方式。C6140型机床主轴属于大多数情况下要求的主轴，为了简化工艺装备，半精加工外圆和车螺纹工序就可采取小端孔口锥面和大端外圆作为定位基准，同事采用一定的工序措施来保证定位精度。比如热处理后的工序 半精车小端面、内孔及倒角，就是为了纠偏主轴调质后出现的变形，使工序的小端孔口锥面与尾座顶尖接触良好。又如热处理后的工序精车小端莫氏锥孔、端面及倒角是为了保证工序车螺纹时的定位精度。同时，工艺上还规定工件装夹后应找正100mm、80mm外圆的径向圆跳动小于0.03mm，假设超差，则需重新修整小端孔口锥面。（2） 采取锥形堵塞或锥套心轴。是一种锥堵的形式，其锥度与工件端部定位孔的锥度一样。当工件孔为圆柱通孔时，锥堵锥度为1：500。当工件孔的锥度很大时，可采取锥套心轴。使用锥堵火锥套心轴时，在加工中途大多数情况下不可以更改替换或拆卸，要到精磨完各档外圆，不需使用中心孔时才可以拆卸，不然，会导致工件各加工表面对锥堵中心孔的同轴度误差而影响各工序已加工表面的相互位置精度。采取锥堵或锥套心轴能够让主轴各外圆和轴肩的加工具有统一基准，减少了定位误差。但它的缺点是要配备不少锥堵或锥套心轴，而且，会导致主轴变形。（3） 精加工主轴外圆时也可以用外圆本身来定位，即装夹工件时以支承轴颈表面本身找正。这个时候可采取可拆卸式锥套心轴，心轴与工件锥孔间有很小的间隙，用螺母和垫圈将心轴压紧在主轴两端面上以后，将心轴连同主轴一起装夹到机床前后顶尖上，然后找正工件支承轴颈以达到外圆本身定位。这个时候只要能备几套心轴，以此简化了工艺装备及其管理工作。主轴大端锥孔精磨时也可主轴颈外圆为定位基准。主轴颈是主轴的装配基准，也是测量基准，这样，三种基准重和，就不会出现基准不符误差，以此可靠地保证了大端锥孔相对主轴颈的同轴度要求。三、热处理工序的具体安排 热处理工序是主轴加工的重要工序，它涵盖：（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）预备热处理。一般采取调质火正火处理，具体安排在粗加工后面进行，以得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴既取得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需切割式样作金相组织检查。（3）后热处理。大多数情况下具体安排在粗磨前进行，目标是提升主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作 表面取得高的耐磨性和抗疲劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。后热处理的方式有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，详细应视主轴材料而定。渗碳淬火后还要有进行低温回火处理，对不用渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。（4）定性处理 针对精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还要有定性处理。定性处理的方式有低温人工时效和冰冷处理等，目标是消除淬火应力或加工应力，促使参加奥氏体转变为马氏体，稳定金相组织，以此提升主轴的尺寸稳定性，促使其长时间保持精度。普通精度的CA6140不用进行定性处理。四、加工顺序的具体安排 具体安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺过程经济合理根据粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行具体安排，一步一步提升各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应具体安排在外圆粗车后面。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，促进保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应具体安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。这样可以很好地保证其相互位置精度，又不致碰伤重要的精加工表面。（3）外圆精磨加工应具体安排在内锥孔精磨以前。这是因为以外圆定位来精磨内锥孔更容易保证它们当中的相互位置精度。（4）各工序定位基准面的加工应具体安排在该工序以前。这样可以保证各工序的定位精度，使各工序的加工达到规定的技术要求。（5）针对精密主轴更要严格根据粗精分开、先粗后精的原则，而且不同阶段的工序还需要细分。
数控机床刀架和主轴的电气控制设计？
1 画出其硬件原理图2 画出PLC接线图3 调试系统（这个由我来）4 编写毕业设计论文 （1万字以上）10.《和面机的设计》11.设计S195柴油机中“后传动箱壳体”的加工工艺和这当中某道工序的专用夹具12.工程机械的主动减振系统研究13.有关模具设计油笔笔筒或矿泉水瓶盖的毕业设计论文14.汽车减震器的论文15.机械零件加工或车床加工16.有关印刷机械的工艺与发展17.5t/h冲天炉热风炉胆的设计18.从公差标准的发展看中国工业标准化的发展概况及趋势19.影响数控加工质量的分析20.数控中心技师论文21.矿山机械类毕业设计22.有关机电数控机床23.机电一体化方面的论文24.机械产品设计"的论文25.数控车床加工零件方面的论文26.NOKIA8210手机外壳注塑模设计说明书.doc(29页)8210手机上壳装配图
.dwg
顶杆固定板零件图.dwg
动模零件图.dwg
主装配图1.dwg
主装配图2.dwg27.WY
型滚动轴承压装机设计说明书.doc(29页)A1液压系统原理1.dwg
总装配图1(A0)A0-00.dwg
总装配图2(A0)B0-00.dwg
定位缸(a2)B-01.dwg
定位缸前缸盖（A2）B0-02.dwg
防尘压盖(a4)B0-03.dwg
法兰盖A4纸B0-06.dwg
后端盖(A4)B0-08.dwg
活塞(A4)B0-07.dwg
活塞杆A4纸B0-05.dwg
夹紧缸A2B0-04.dwg
导向套A4纸03.dwg
顶尖A4纸04.dwg
压装缸A0.dwg
压装缸活塞A4纸02.dwg
压装缸活塞杆A405.dwg
轴承托架a4纸06.dwg28.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀设计说明书.doc(21页)1刀库装配图A0.dwg2自动换刀装置的安装示意图A2.dwg3机械手装配图A2.dwg4机械手液压控制图A3.dwg5蜗杆零件图A2.dwg
机械手换刀过程传动演示.mpg
设计答辩演示文稿.ppt29.Φ90磨球群铸金属型复合模具设计及制造工艺设计说明书.doc(46页)动画演示.mpg
实质上生产1.rm
实质上生产2.rm
设计答辩演示文稿.ppt
上模A2.dwg
上砂芯A2.dwg
胎具图.dwg
下模A2.dwg
下砂芯A2.dwg
装配图.dwg30.安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM说明书.doc(24页)设计答辩演示文稿.ppt
开合模过程.avi
装配过程.avi
抽芯机构.dwg
定模A1.dwg
动模A1.dwg
动模垫板A2.dwg
零件图A4.dwg
推杆固定板A2.dwg
斜导槽A3.dwg
异型推杆A4.dwg
装配图A0.dwg31.笔筒抽屉注射模实体设计及数控加工说明书.doc(22页)侧型芯A2.dwg
抽屉注射模装配.dwg
定模板兼型腔A1.dwg
零件图A2.dwg
型芯A2.dwg32.拨叉加工自动线设计说明书.doc(27页)A0中间底座装配图(A0).dwgA3中间底座-零件图(A3).dwg
倒挡拨叉(A3).dwg
电机控制系统工作原理图.dwg
电气图(A2).dwg
副变速拨叉(A3).dwg
刚性主轴(A2).dwg
滑台装配图(A0).dwg
集中控制图(A2).dwg
加工示意图(A3).dwg
快挡拨叉(A3).dwg
随性夹具输送系统图(A3).dwg
自动线工艺过程图(A3).dwg
自动线整体布置图(A0).dwg
加工动画.avi33.长度计数器盖模具设计说明书.doc(21页)凹模A3.dwg
模具整体图A0.dwg
凸模A3.dwg
型腔设计图A2.dwg
制品A4.dwg
主流道衬套A4.dwg34.充电器外壳注塑模具设计及型腔CADCAM说明书.doc(22页)注塑模拟.mpg
装备动画.mpg
设计答辩演示文稿.ppt
零件图.dwg
零件图A0.dwg
零件图A1.dwg
装备图A0.dwg35.抽屉注塑模具设计说明书.doc(22页)侧型芯A2.dwg
侧型芯.dwg
抽屉注射模装配A0-O0-00.dwg
导轨块A4.dwg
定模板兼型腔A2.dwg
定模板兼型腔.dwg
定位圈A4.dwg
零件图A2.dwg
零件图.dwg
斜导柱A4.dwg
型芯A2.dwg
型芯.dwg36.大口杯盖注塑模设计说明书.doc(24页)杯盖.DWG
顶杆.dwg
定位环.DWG
上模零件图.DWG
下模零件图.DWG
主流道衬套.DWG
装配图.dwg37.大型管材相贯线切割机设计说明书.doc(26页)设计答辩演示文稿.ppt
两轴联动.avi
手动调节割炬.avi
四轴联动.avi
支架装配.avi
相贯线切割机软件系统.exeA0Z轴方向工作滑台装配.dwgA0割炬支架装配.dwgA1相贯线切割机整体布局图.dwgA1硬件连接线路图.dwg38.多功能甘蔗中耕田管机改进设计说明书.doc(26页)端盖(A3).dwg
驱动轮(A2).dwg
驱动轮装配(A1).dwg
行走系(A0).dwg
张紧轮装配图(A1).dwg
支架(A0).dwg
支重轮轴(A4).dwg
支重轮装配(A2).dwg39.甘蔗收获机剥叶和集拢环节的设计说明书.doc(26页)甘蔗剥叶机和集拢装置A2.dwg
剥叶片A4.dwg
扫叶片A4.dwg
橡胶棒A2.dwg
橡胶棒依附圆筒A2.dwg
装配图俯视图.dwg
装配图右视图.dwg
装配图主视图.dwg40.甘蔗种植机机构设计说明书.doc(26页)机架装配图A0.dwg
四张A2图纸.dwg
行走机构装配图A0.dwg41.高硬度辊筒注塑模设计说明书.doc(25页)设计答辩演示文稿.ppt
浇口套零件图A4.dwg
零件图A0.dwg
零件图A2.dwg
装配图A0.dwg42.海工码头工字钢数控切割设备说明书.doc(24页)布局零件图A2.dwg
回转机构装配图A1.dwg
回转零件图A2.dwg
液压缸装配图A3.dwg
整体布局图A1.dwg43.渐开线斜齿轮注塑模设计说明书.doc(22页)斜齿轮注塑模装配图.dwg
斜齿轮型腔.dwg
型腔衬套.dwg
渐开线斜齿轮.dwg
主流道衬道.dwg
定模型腔.dwg44.经济型数控系统研究与设计说明书.doc(62页)A1数控操作面板外形图.dwgA1系统连接图.dwgA3板式结构图.dwg
数控机床操作面板A2.dwg
系统电气原理图A0.dwg45.沐浴露瓶盖注塑模具结构设计说明书.doc(28页)定模板.dwg
定模型芯.dwg
动模板.dwg
动模型芯.dwg
上瓶盖.dwg
下瓶盖.dwg
装配图.dwg46汽车发动机连杆称重去重自动线设计说明书.doc(21页)设计答辩演示文稿.ppt
布局图A0.dwg
分类机A0.dwg
进退液压缸零件图A2.dwg
连杆部件总成图A2.dwg
连杆零件图A2.dwg
连杆上端盖A3.dwg
输送装置A0.dwg
专用部件输送装置液压缸A1.dwg
自动线工作循环时间表A4.dwg
自动线控制框图A2.dwg47.汽车发动机连杆大小头孔中心线平行度自动检测装置设计说明书.doc(25页)动画.mpg
答辩演示幻灯片.pptA0汽车连杆大小头平行度自动检测装置设计装配图.dwg
测试箱装配图A1.dwg
连杆总成图A3.dwg
数控系统控制电路图A1.dwg
液压夹紧系统原理图A4.dwg
支座零件图A2.dwg48.全液压多功能甘蔗收获机设计收割输送装置设计说明书.doc(16页)割梢去头刀片A4.dwg
甘蔗收获机收割去头机构装配图.dwg
喂入机构部件图.dwg
割蔗头蔗梢部件图.dwg49.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计说明书.doc(24页)答辩演示幻灯片.ppt
工作空间图.dwg
机构简图.dwg
导向套.dwg
支架.dwg
支座.dwg
转动壳体.dwg
支座和手臂装配图.dwg
终端执行器.dwg
实体.mpg
动画.mpg50.洗衣机波轮注射模设计说明书.doc(26页)A2定位圈.dwgA0 装配图.dwgA1凹模.dwgA2凹模套板.dwgA2动模固定板.dwgA3浇口套.dwgA3凸模.dwgA4浇口套.dwg
制品.dwg51.相机壳下盖注塑模具设计说明书.doc(27页)模具组合动画.avi
脱模动画.avi
凹模.DWG
零件.DWG
模具装配图.dwg
凸模.DWG52.行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAM说明书.doc(24页)垫板A2.dwg
垫块A3.dwg
定模板.dwg
定模固定板A3.dwg
动模板.dwg
浇口套A3.dwg
推杆固定板A2.dwg
行星齿轮零件A3.dwg
装配图A0.dwg53.扬声器模具设计说明书.doc(31页)盖板.dwg
上垫板.dwg
凸模固定板.dwg
下垫板.dwg
下模固定板.dwg
卸料板.dwg
上顶块.dwg
下顶块.dwg
冲孔凸模.dwg
二模凹模.dwg
二模凸模.dwg
拉深冲孔凸凹模.dwg
落料凹模.dwg
落料拉深模凸凹模.dwg
凸模(二模).dwg
模柄.dwg
第二模具总装配图.dwg
总装配图.dwg54.液压控制阀的理论研究与设计说明书.doc(29页)A0溢流阀装配图.dwgA1溢流阀先导阀体.dwgA1溢流阀主阀体.dwgA1溢流阀主阀芯.dwgA4溢流阀调节杆.dwgA4溢流阀调压螺帽.dwgA4溢流阀先导阀芯.dwgA4溢流阀先导阀座.dwgA4溢流阀主阀座.dwg55.运送铝活塞铸造毛坯机械手设计说明书.doc(26页)答辩演示幻灯片.ppt
实体.mpg
动画.mpg
装配图A0.dwg
末端执行器A1.dwg
传动轴A2.dwg
底座A2.dwg
底座上端盖A2.dwg
齿轮轴A3.dwg
底座转盘A3.dwg
工作空间图A3.dwg
传动轴底部端盖A4.dwg
导向杆前支架A4.dwg
导向套A4.dwg
机构简图A4.dwg
上下导向杆A4.dwg
楔块A4.dwg
支承端盖A4.dwg56.发动机三维设计说明书.doc(45页)发动机.mpg
剖视.mpg
气门相位.mpg
发动机总装配图.dwg30多张三维设计图 PRO/E经济师学习资料及辅导课程
名师培训辅导课程
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