数控车床加工工时计算公式实例，车床切削力计算公式

机床加工时间你可以这样计算：轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需一定的经验，要按照零件材料，刀具情况及想求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度时间，还有工人的生理需时间等，大多数情况下和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都拥有较具体的讲解，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时时常超级难准确。

　　工价的计算方式：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间

　　详细计算需按照技术水平来确定。也可根据工程定额计算。

切削用量有三个要素是表示切削时个运动参数的数量，它涵盖切削速度，进给量，切削深度。

主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。其计算公式：切削速度=（3.14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000

进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

切削深度：是以加工表面和待加工表面的垂直距离，单位毫米计算式是：切削深度（毫米）=待加工面（毫米）减去已加工面（毫米）在除以2(其实就是常说的每一次上刀量）。

比如：在车床上撤销直径为100毫米的轴，选用车床主轴转速300，问这时的切削速度是多少？

切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2米/分。

不了解兄弟能懂不，这是一套比例公式。

是计算公式吧！用三角函数，计算机（tan30）再乘以2就得出直径了，如，外径30倒一个30度乘以3的角。（tan30）×3×2等于3.464 再用30减3.464就算出小径了。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的的视角。 （50－30）/30×28.65约=29度。

扩展资料：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采取交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采取了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提升机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又产生回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

例如拿1:10来说吧大多数情况下我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线后连接两条直线促使其变成三角形后再用标注完全就能够清楚的视角拉......这方式好象比较笨建议把锥度和斜度转化为的视角，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行

就是“米/分钟”不管什么系统都差不多的。

用大白话来说吧。

例如你车的铁屑持续性，既然如此那，把你一分钟内车的铁屑拉直了就是没分钟多少米啦。

如；G96 S90；其实就是常说的一分钟内你车的铁屑长90米。

【 以S90换算成转/每分钟为；转/每分钟＝（90000mm/2πr） 2πr为周长（单位mm)这个换算只可以是车削的直径不变的情况下才可以换算出来 】以上是我对线速度的理解，假设各位考生发现有问题可以发给我。

用到的不是太多，一半假设是车床基本很少，唯有铣床有用到！ 圆，直线 的方程式！例如算交点，还有三角形的函数等等！

就是三角涵数　正弦： sin α=∠α的对边/∠α 的斜边余弦：cos α=∠α的邻边/∠α的斜边 　　正切：tan α=∠α的对边/∠α的邻边 　　余切：cot α=∠α的邻边/∠α的对边只要清楚任何一个边和度数，或者任何两个边。

锥度计算公式c=( D-d)/L