数控车床f值计算公式，数控计算公式口诀是什么

转速乘以每转进给=每分钟进给

500*0.3=150每分钟进给

每分钟进给除以转速=每转进给

150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给-进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，故此，进给大多数情况下后定，根据需的粗糙度后定出进给。

直径Φ 倒角量 a 的视角θ正切函数tan θ 正弦函数 sin θ 余弦函数 cos θ 圆弧半径R乘以号x

除以号÷ 先运算( )内结果,再运算【 】,再运算全式

一、外圆倒斜角计算公式

例子： Φ 30直径外端倒角1.5x60°

程式：Go X32 Z2

1，倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2

2，倒角起点长度Z=0 这当中tan60°由数学用表查出G1 X30 Z-1.5 F0.15

3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-50

4，倒角收点长度Z= -a 。。。

二、内圆倒斜角计算公式

例子： Φ 20孔径外端倒角2x60°

程式：Go X18 Z2

1，倒角起点直径X= Φ+2xaxtanθ° x=20+2x2x1.732=26.928 G1 x26.928 Z0 F0.2

2，倒角起点长度Z=0 G1 X20 Z-2 F0.15

3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-30

4，倒角收点长度Z= -a 。。。

三、外圆倒圆角计算公式

例子： Φ 35直径外端圆角R3

程式：Go X36 Z2

1，倒角起点直径X= Φ-2*R X=35-2x3=29G1 X29 Z0 F0.2

2， 倒角起点长度 Z=0 G3 X35 Z-3 R3 F0.15

3，倒角收点直径X= Φ；G1 Z-30

4，倒角收点长度Z= - R 。。。

四、内圆倒圆角计算公式

例子；Φ 20孔径外端圆角R2

程式：G0 X18 Z2

1，倒角起点直径X= Φ+2*R X=20+2x2=24 G1 X24 Z0 F0.2

2， 倒角起点长度 Z=0 G2 X20 Z-2 R2 F0.1

3，倒角收点直径X= Φ；G1 Z-25

4，倒角收点长度Z= - R。。。

五、G90、G92数控指令R锥度值的计算：

例子：大端Φ 35小端Φ32锥体长20 牙长16mm让刀3mm加工

1、计算图上锥度比例值： （32-35）/20=-0.15 程式；G0 X37 Z3

（开始端直径 - 收点端直径）÷锥体长度G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2

2、计算G92实质上R值（车牙时，开始端至收点端的半径差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425X33.1

锥度比例值x1/2x（有效牙长度+让刀位置） X32.6

3、G92的收刀点直径： 35+（-0.15X(20-16））-2X1=32.4 X32.4

锥体收点端直径+锥度比例值x（锥体长度—有效螺纹长度）—2x牙高 。。。

六、球冠的高度计算公式：

1、当截面为劣弧时。球冠高度= R-【R2-（X/2)2)】的方差的平方根

2、当截面为优弧时。球冠高度=R+【R2-（X/2)2)】的方差的平方根

比如：Φ 35外径前端车制一个R50的圆弧面

弓高=R50-【R50乘方-（35/2)乘方】的方差的平方根=3.162

程序：S800 M3G99T0101

G0 X36 Z2

G71 U2 R1 F0.25

G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

N10 G0 X0

N20 G1 Z0

N30 G3 X35 Z-3.162 R50

N40 G1 X36

G70 P10 Q40 S1500 F0.1

G0 X100 Z50

M5

M30

比如：Φ 40棒料车制尾柄为 Φ 18 的 R20的球体

弓高=R20+【R20乘方-（18/2)乘方】的方差的平方根=37.86

程序：S800 M3G99T0101

G0 X41 Z2

G71 U2 R1 F0.25

G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

N10 G0 X0

N20 G1 Z0

N30 G3 X40 Z-20 R20

N40 G1 X41

G70 P10 Q40 S1500 F0.1

G0 X100 Z50

T0202

G0 X44 Z-37.86

G72 W2.5 R0 F0.25

G72 P50 Q80 U0.8 W0

N50 G0 Z-20

N60 G1 X40

N70 G3 X18 Z-37.86 R20

N80 G1 Z-37.86

G70 P50 Q80 S1500 F0.1

G0 X100 Z50

M30

七、锥体与球体结合体的接点计算：

1、顶端 X=0 Z=0

2、圆弧与锥体相切点 X=2xRxcosθ°

Z= -（1-Sinθ°）xR

收点端 X=锥体大端Φ Z= -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z

比如：Φ32棒料车制一个前端为R3的60度顶尖

圆弧与锥体切点X=2*3*0.866=5.196

Z=-（1-0.5）*3=-1.5

锥大端=32

锥体大端=-（32-5.195）÷2÷ 0.57733+（-1.5）=-24.713

程序：S700 M3G99T0101

G0 X32.5 Z2

G71 U2 R1 F0.25

G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

N10 G0 X0

N20 G1 Z0

N30 G3 X5.196 Z-1.5 R3

N40 G1 X32 Z-24.713

G70 P10 Q40 S1500 F0.1

G0 X100 Z50

M5

M30

八、锥台圆角的计算：

1、开始端X =Φ-2R【 (1-sin θ)*tanθ-cos θ】Z=0

2、切点 X =Φ+2R (1-sin θ)*tanθ Z =-（1-Sinθ）*R

3、收点X=锥体大端直径ΦZ = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z（其实就是常说的锥长）

九、大圆弧R与小圆弧 r 的接合：

1、开始端 X=0 Z=0

2、切点X Z见上图

3、收点X =Φ Z=见上图

比如直径100棒料车R80大球端，r10卷边

S500M3T0101G99

G0 X102 Z2

G71 U2.5 R1 F0,25

G71 P10 Q50 U0.8 W0.2

N10 G0 X0

N20 G1 Z0

N30 G3 X91.428 Z-14.3

进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。 数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，大多数情况下只修改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（大多数情况下为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求非常高，对维修人员的技术要求更高。

计算公式:

x=-z*z/12

程序请看下方具体内容

以x或z这当中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01达到加工。至于精度的高低，要看你的变量递增的单位量多大，越小走出来的精度越高。

#1=0

N15while#1GE[-12]

#2=sqrt[-12*#1]

G1X[2*#2]Z[#1-O]

#1=#1-O.1

IF[#1GE-12]GOTO15

R＝(r＋刀的半径 )×2

凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

一部分数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。比如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

补充：

1)在对刀时，按“刀补”功能按钮是为了告诉数控电脑，这把刀的（X、Z）位置；系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联。

2）加工出一个零件后检测发现有偏差时，执行“刀补”功能按钮，输入对应刀具的偏差值（U、W），系统会在原先（X、Z）的基础上给与（U、W）修正。

恒线速度切削计算公式为：线速度S的值按照刀具所能承受的线速度来计算，采取线速度的计算公式V=3.14*D*n/1000，来计算线速度值确定需给定的主轴转速。

使用恒线速度切削时为了安全起见，一定要用G50 S（高线速度）设定高线速度，后面再加G96 S（计算的线速度值容）。

加工零件回转直径变化相对较大时才使用恒线切削，针对回转直径变化不大的零件可以不需要。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的的视角。 （50－30）/30×28.65约=29度。

扩展资料：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采取交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采取了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提升机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又产生回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

例如拿1:10来说吧大多数情况下我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线后连接两条直线促使其变成三角形后再用标注完全就能够清楚的视角拉......这方式好象比较笨建议把锥度和斜度转化为的视角，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行