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g76镗孔编程实例及解释,加工中心g76精镗编程实例图

时间:2023-04-13来源:华宇网校作者:银行从业资格考试题库 银行从业网课试听报名
g76镗孔编程实例及解释

g76镗孔编程实例及解释?

1. 格式

G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__

X_ Y_:孔位数据

Z_:孔底的位置

R_:加工初始位置

Q_:每一次切削进给的切削深度

P_:暂停时间

F_:切削进给速度

K_:重复次数

2. 功能

进给 孔底 主轴定位停止 迅速退刀。

加工中心g76精镗编程实例?

G76精镗编程示例子:

G76 X100 Z20 P50 Q10 K0.05 R0.3;

(圆形镗孔-直径20,深25毫米,弯角孔位置于X=100)

G76 X80 Z-30.2 P4 Q10 R0.2 I0.4 K0.7;

(多角形螺纹-4用连续末端角,深30毫米,外径8毫米,螺纹宽度0.7毫米)

G76 X120 Z-25.2 P2 Q10 R0.2 I0.5 K0.5;

(短轴-多角形铰接-2边,深25毫米,外径10毫米,螺纹宽度0.5毫米)

G76 X45 Z28 P8 Q10 K0.1 R0.4;

(8边形镗孔-直径20,深28毫米,弯角孔位置于X=45,螺纹宽度0.1毫米)

G76 精镗孔编程是用于圆柱形多层精镗加工的一种 CNC 加工编程格式,主要用于去除机械零件表面上的脱落刀具或留存的残余。G76精镗孔编程格式的大多数情况下格式请看下方具体内容:

G76 P xxxx Q xxxx R xxxx Z xxxx I xxxx K xxxx F xxxx ;

这当中,P 代表精镗旋转的次数;Q 代表精镗孔深度;R 代表对比主轴的精镗角落的尺寸;Z 代表精镗的重复深度;I 代表精镗的开始深度;K 代表精镗的粗加工深度;F 代表切削精度。

  G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时,主轴停止在定向位置上,即准停,再使刀尖偏移离开加工表面,然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。  程序格式中,Q表示刀尖的偏移量,大多数情况下为正数,移动方向由机床参数设定。

G76精镗循环的加工过程涵盖以下哪些步骤:1、 在X、Y平面内迅速定位;2、 迅速运动到R平面;3、 向下按指定的进给速度精镗孔;4、 孔底主轴准停;5、 镗刀偏移;6、 从孔内迅速退刀。

法兰克系统镗孔g76用法

1、螺纹切削复合循环(G76) G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:第一行的P01、00、60 01 :代表的是精加工循环次数 00 : Z方向的退尾量 60 :螺纹的视角 普遍都是60°的 Q300:代表后一刀的切深数值 千进位 300其实就是常说的0.3MM R0.1:精加工余量 0.1MM 第二行的X、Z为终点坐标 P2600:是螺纹牙高 0.65*螺距 Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样, F4 :螺距 2、螺纹切削复合循环(G76) 指令格式

: G76 Pm r a QΔ

dmin Rd G76 X(U)_ Z(W)

_Ri Pk QΔ

d Ff 指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率非常高

三菱g76精镗退刀参数?

数控加工中心G76精镗孔指令,其格式G76X.Y.Z.S.M.R。G76精镗至孔底时刀具自动退刀后主轴退出(退刀是为防止刀尖划伤孔壁)。其参数在机床数控指令中已经设置。

镗孔退刀如何偏置?

FANUC系统G76镗孔指令退刀方向的设置方式按照不一样的回退方向总共分为四种,详细每种的设置方式请看下方具体内容:

1、当回退方向为+X时: 设置参数为5148(Z)=1 2、当回退方向为-X时: 设置参数为5148(Z)=-1 3、当回退方向为+Y时: 设置参数为5148(Z)=2 4、当回退方向为-Y时: 设置参数为5148(Z)=-2

立式加工中心G76镗孔指令Q值是往哪个方向偏的?

先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就清楚镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是全部机床退刀方向都一样的,而且,退刀方向在参数中也可重设,故此,对不熟悉的机床就要先空走确认下才可以!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察省力方便了,用完只要再改回去就可以,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也仅仅会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的

g76镗孔参数设置?

1 针对详细的g76镗孔加工任务和工作中所身处的环境,需按照目前的实际情况进行参数设置。2 在进行g76镗孔加工时,需设置对应的参数,涵盖工件直径、镗孔深度、进给速度、切削速度等。3 除开这点还要有按照材料硬度、刀具材质等原因进行综合多方面因素慎重考虑清楚和调整,以保证加工质量和效率。在实践中持续性总结和优化参数设置,可以提升g76镗孔加工的精度和稳定性。

三菱系统镗孔程序格式?

三菱系统镗孔的程序格式请看下方具体内容

数控加工中心G76精镗孔指令,其格式G76X.Y.Z.S.M.R。G76精镗至孔底时刀具自动退刀后主轴退出(退刀是为防止刀尖划伤孔壁)。其参数在机床数控指令中已经设置

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