设备oee计算公式，设备开动率和稼动率的区别
设备oee计算公式？
oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×百分之100，设备综合效率（OEE）即表现设备实质上的生产能力对比理论产能的比率是一种独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性还有质量指数三个重要要素组成：可用率、表现指数、质量指数。表现性是用来评价生产速度上的损失。涵盖任何致使生产不可以以大速度运行的原因，比如设备的磨损，材料的不合格还有操作人员的失误等。
开动率和稼动率的区别？
时间开动率的计算
一部分日韩企业把开动率称为稼动率，其实就是我们国内企业用的开动率，时间开动率的计算公式是：时间开动率=开动时间／负荷时间
这当中，
负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部原因停机时间
开动时间=负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间
设备调整初始化时间涵盖更改替换产品规格、更改替换工装模具等活动所耗费时长间。
2．性能开动率的计算
性能开动率的计算是整个设备综合效率计算的重点，不少企业设备综合效率计算产生偏差，大多数情况都是计算性能开动率产生的错误致使的。其计算公式请看下方具体内容：
性能开动率=净开动率×速度开动率
这当中，
净开动率=加工数量X实质上加工周期／开动时间
速度开动率=理论加工周期／实质上加工周期
性能开动率反映了实质上产品所耗费时长间与开动时间的比例。它的高低反映了生产中的设备空转损失、没办法统计的小停机损失。性能开动率也可用另外一种算法，即：
性能开动率=理论加工周期×加工数量／开动时间
上式中，因为加工数量、开动时间等都可以计算出来，因为这个原因要取得相对比较准确的性能开动率，其重要在于取得较为准确的理论加工周期，即设备制造公司标明的或是设备设置在好状态下的生产单位产品所需时间。
一般理论加工周期的确定原则是：
(1)设备初始说明书上记录时间；
(2)假设设备初始说明书上没有记录理论加工周期，或目前运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快，在这样的情况下，以测定的好时间为准。
(3)在设备已更新改造的情况下，以改造后的好时间定为标准。
稼动率是指“针对定时条件下设备满负荷开工能力，生产出必要生产量所需的必要时间所占的比例”。也可说是实质上需求的负荷比例。在有部分公司还称为“开工率”。
比如，假设设备定时条件下满负荷开工时大可以生产2023台。这个时候，假设订单唯有1000台，虽然可以生产2023台但却只1000台，因为这个原因稼动率就是1000台/2023台，其实就是常说的50％。而当订单有2500台时，必要生产量就超越了定时条件下满负荷开工能力的2023台，因为这个原因一定要通过加班等进行对应。故此，这个时候的稼动率就是2500台/2023台，其实就是常说的125％。那就是计算稼动率的基本思路。
“稼动率”英文称作activation或utilization是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。是指一台机器设备实质上的生产数量与可能的生产数量的比值。同时按照国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并加大力度去推广，让更多人知道考查部门，在这里A理解为实质上稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实质上稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实质上的生产能力对比理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
开动率是指“期望开动设备时，设备可以正常开动运转时间的比例”。也可说它代表了保全所带来的设备可靠性。比如，假设期望设备运转时间是8小时。但是，其实出现故障等情形，实质上运转时间是6小时，既然如此那，这样的情况下可动率是多少呢？这个时候可动率是由6小时/8小时，其实就是常说的75％。 现场期望的是将故障控制为零，以短时间完成生产，这也是现场的目标。
嫁动率什么意思？
第一正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。是指一台机器设备实质上的生产数量与可能的生产数量的比值。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实质上的生产能力对比理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。计算方式：时间稼动率是指对比生产时间（负荷时间），实质上生产物品时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等时间。因为这个原因要提升稼动率，就一定要要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。假设能将这些损失时间减为零，既然如此那，稼动率完全就能够达到百分之百。参数大负荷时间：设备可用的大负荷时间：大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：涵盖批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。公式由以上的定义，就可以算出经常会用到的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间目标：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提升效率。性能稼动率/本质稼动率/速度稼动率/机械稼动率 时间稼动率并没办法完全表现设备对生产的奉献程度；比如，一样的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不一样，而有不一样的产能，这种类型效率降低的损失则称为性能损失。在这里定义速度稼动率请看下方具体内容：速度稼动率= 基准周期时间/ 实质上周期时间基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需时间。实质上周期时间：现在设备实质上产出单位产量所需时间。并定义本质稼动率与性能稼动率请看下方具体内容：本质稼动率= 稼动时间/实质上生产耗费时长性能稼动率= 速度稼动率 ×本质稼动率性能稼动时间：性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间这当中性能损失涵盖速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义就可以清楚的知道，若性能稼动率变小，则可判断生产有关设备的效率降低。价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品时间，但没办法表示设备产出良品率的好坏，因为这个原因定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义请看下方具体内容：价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率良品率=（投料数-废品数）/投料数废品数=开始废品+过程废品+返修品+试验品而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判断，其定义请看下方具体内容：设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
第一正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。是指一台机器设备实质上的生产数量与可能的生产数量的比值
excel宏总表一点自动跳到分表？
这个问题很好办到。可以用VLOOKUP函数，也可用match套OEESET或MATCH套INDIRECT达到。思路是这样的：先在总表班组列前插入一列，在新插入的列中输入 =班驵列的单元格 COUNTIF(班组列的第一个单元格：本行的单元格，知班组列本行的单元格）。
这样得到的结果就是某班组1，某班组2 等......。本列填充后隐藏起来。然后在表一中用VLOOKUP函数查找。查找值的公式写成，=VLOOKUP(班组名ROW()-结果=1的数,查找的区域，返回的列，0），从而类推。很麻烦，我不可以详细介道绍了。
