切削量计算公式，切削用量计算公式表

时间:2022-09-23来源:华宇考试网·一建作者:一级建造师押题一建网课试听报名

切削量计算公式？

车削时，工件加工表面大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直径（mm） n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。

切削用量计算公式？

切削长度的计算公式？

如果是车床，就是车削时车刀开始进给（进刀）到终止进给（退刀）这一过程车削工件的长度。公式为I=FN 其中F（mm/rev）：每转进给量

I（mm/min）：每分钟切削长度，N（min-1）：主轴转速

如果是车削圆柱体的，那么切削长度是：（SCL）=工件直径乘以圆周率乘以加工长度除以1000除以每转进给还有车削端面的和圆锥体的！

车削加工效率计算公式？

需车削加物件的量额÷车削加工的时间=车削加工效率的量额。

车床的线速怎么算？

所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。

对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，终结果V的单位是米/分。对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度，计算公式同样是： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实际旋转直径，n是主轴转速。从这两个计算公式可以看出线速度和进给F以及切深是无关的。由于作为刀片，切削的线速度是重要的参数之一，因此在刀具的说明书上，针对不同的切削要求都会给出相应的切削线速度。在编程时，编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。在车床编程指令中，有恒线速切削指令，此时可以直接指定线速度，CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。

螺纹滚丝前车削直径怎么计算？

螺纹滚丝前直径计算公式：　　d=d2-es-Td2/2　　d:外螺纹滚丝前直径（需计算） d2:螺纹中径（查GB/T196）　　es:外螺纹的基本偏差（查GB/T197表一） Td2:外螺纹的中径公差（查GB/T197表五）注：计算时单位为毫米；　　例：M52X5的外螺纹滚丝前直径计算（没特别说明，内螺纹和外螺纹的配合为6H/6g） 1、查GB/T196得M52螺距为5的中径基本尺寸d2=48.752mm 　　2、查GB/T197表一螺距为5，配合为g的es=71um=0.071mm(不理前面负号)　　3、查GB/T197表五基本大径为52，螺距为5，公差等级为6的　　Td2=250um=0.25mm　　d=d2-es-Td2/2=48.752-0.071-0.25/2=48.752-0.071-0.125=48.556mm 为保证螺母较易装配，一般计算结果给负公差，公司一般取-0.02至-0.05，螺丝越大，则负公差越大。