精益管理咨询公司在实施精益生产管理方式的，实施精益生产如何建立一套生产

第一专业精益生产管理咨询师应对精益生产及精益化管理体系有准确地理解，熟悉在这个领域内经常会用到的分析方式及优化工具，熟悉全球级别企业进行精益化管理的历史、各自体系的特点、主要构成。

第二，总结自己在精益生产及精益化体系管理方面的工作经历，因为唯有亲历过这些改善过程并累积下足够多的成功的持续改善的案例后，才可以深入透彻理解什么是精益生产或精益管理体系、为什么要引入精益生产并在企业内掀起精益生产浪潮、在推行并运行的初级阶段会碰见什么抵触还有各位考生抵触的因素、如何通过有效沟通化解矛盾并赢得对方支持、在获取改善成果后如何故将他纳入标准化程序、怎样才可以真正达到持续改进、还有建议精益管理体系对企业股东和员工的短时间和长时间利益的影响。

第三，通过专业的演讲训练提高语言组织能力，改善沟通技巧，提高思维逻辑性，并后达到可以落落大方地、自信地表达自己思想并让听众轻松接受的目标。

第四，丰富的管理经验及生产经验，熟悉制造型企业的基本组织机构及各个主管部门职责，熟悉国企、合资、独资、民营企业的管理者及员工在构件精益体系时的态度。具备敏锐的洞察力，可以迅速准确地发展企业在生产流程、内部流程等环节实质上的困难，并可以联系以往成功案例为企业提出有针对性的、量身定制的改善点及改善方案，并可以详细指导企业管理者及员工如何达到改善。

以上为个人看法，期望对您有一定启发。

精益生产的运作体系可以分为五个层次:　　1、目标层　　基本目标是组织整体优化和利润大化:详细目标是成本低化和销售收入大化。　　精益生产管理思想后目标肯定是企业利润的大化。但是，利润大化唯有通过达到组织的整体优化才可以达到。传统的各个部门追求各自优化的做法是属于组织的局部优化，这样的做法是达不到利润大化的。因素是各个部门的优化不等于组织的整体优化，而时常会破坏组织的整体利益，反到是会使组织的整体效益下降。同时，也唯有达到组织整体优化，才可以达到生产和经营成本的低化，为组织取得大利益夯实基础。故此，组织整体优化已成为现代企业追求的基本目标。　　分析企业为了达到整体优化和增多利润这一基本目标，就一定要做到两点，即达到两个详细目标:　　（1）要彻底地消除浪费和降低成本，其实就是常说的要杜绝过量生产，还有由此而出现的在制品过量和人员过剩等各自不同的直接浪费和间接浪费；　　（2）要求企业自己有足够的柔性。　　 消除浪费和建立企业柔性不是一件容易的事，需有各种技术和管理方式的支撑，那就是下面哪些层级的主要内容。　　2、准则层　　为了达到这些目标，一定要遵守四个准则:物流浪费少化、资源消耗少化、保证产品和服务的质量和达到柔性生产保证交货期。　　管理中的详细目标之一成本的低化，则是通过消灭生产中的一切浪费(涵盖物流中的浪费和各自不同的资源消耗的浪费)来达到的。企业中的浪费有看得见的浪费:多用了人力和物力、制造了不合格的产品、设备空闲等。精益生产方法还觉得无效劳动-对终端产品不可以出现附加价值的劳动-也是浪费，如库存中的过量库存、设备故障、质量检修、更改替换模具、不合理的搬运等。　　管理中的第二个集体目标-销售收入大化，则是通过证产品质量和交货期来达到的。唯有这两个保证，企业才可以赢得顾客，占领市场，获取竞争优势。　　3、方案层　　为开展准则，一定要有合理的开展方案。方案又可分为基本方案和详细开展方案。基本方案涵盖:JIT拉动生产、均衡生产、全面质量管理和并行工程。详细开展方案有:小批量生产、生产同步化、成组技术、人员参加和自动化、信息集成与反馈、团队Team工作等。　　并行工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进。同时。全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。针对不良品的加工只可以是浪费，且掩盖了生产中隐藏的问题，导致进一步的浪费。　　对比传统的大批量生产方法，均衡生产、全面质量管理与并行工程并不是精益生产所独创，但是在精益生产体系中，它们反映了更好的效益。　　拉动式生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，满足现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。　　精益生产正是通过拉动生产、均衡生产、全面质量管理、并行工程等一系列方式来消除一切浪费，达到利润大化的。　　4、运作基础层　　为保证方案的开展，需有请看下方具体内容的运作基础:物料准时供应、先进的生产技术、良好的人际协作关系、和先进的计算机和信息技术。　　5、环境基础层　　运作基础不是天生就有的，要运用企业的努力，培育、建立或利用环境原因，形成必要的环境基础来支撑上面说的的各自不同的运作。环境基础又涵盖:社会经济环境基础、社会文化环境基础和技术环境基础。

精益生产工程师工作职责

1、负责制定精益生产改善方案并组织开展，对生产整个过程管理的改善与提高；

2、负责生产工艺布局规划，并详细指导落实；

3、负责产品标准工时库的建立与维护；

4、负责精益思想等先进管理观念的贯彻、推广，引进或开发适用的管理工具；

5、负责对车间精益生产逐步递次推动、改善的详细指导、评估；

6、负责开展生产及质量有关数据的统计、核对与分析；

7、负责开展群众性改善提案活动。

通过对能源数据进行采集、处理、分析以达到对能源计划、能源实绩、能源平衡、能源预测、能源设备、能源质量、生产调度、物流调度等全方位的监控和管理分析。

处理了企业管理者对各自不同的能源介质的优化决策调度，尽早知晓和掌握并熟悉各自不同的能源的生产、使用和运行工况，做到科学决策，正确指挥，达到能源管理由粗放化向精益化管理的转变，达到生产由经验化到精确化调度职能的转变。

使能源管理的一系列过程都达到数据化、智能化、自动化，达到能源精细化管控，优化生产，安全供能，降低能耗，提升调度掌控力等目标。WEMS能源管理中心系统是万洲对生产企业达到节能减排、节能降耗提供的一种行之有效的处理方案。