数控车床编程螺纹是怎么计算的，数控车螺纹的参数计算公式

利用G92编程加工螺纹外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距假设加工M30×1.5的螺纹既然如此那，大径=30-0.13×1.5=29.805小径=30-1.3×1.5=28.05假设是内螺纹，内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序请看下方具体内容:牙距要乘1.3，就是2.6故此，30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

牙形高度=D-d除2。

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（其实就是常说的螺纹大径）。比如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。比如：M10X1，M20X1.5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。还有一种标注法：比如，M10-5g6g（那就是外螺纹），M10-6H（那就是内螺纹）注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样

R计算方法是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负比如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:161/4的大径是13.157(前端)终点为:13.57-(1/16*20)=12.32R为:(20+5*1/16)/2=0.78125编程:G00X11Z5G92X12.32Z-20R0.78125I19

计算公式常见统一：非公制的螺纹牙距计法几分之几后的数用乘以25.4mm，得出数就可以了。

另外有不少的表格数现查询亦然！

牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有不少种，按照不一样的罗纹有不一样的值。下面我给你排开来：

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（其实就是常说的螺纹大径）。比如：M10，M16细牙就是M+公称直径乘螺距。比如：M10X1，M20X1.5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。还有一种标注法：比如，M10-5g6g（那就是外螺纹），M10-6H（那就是内螺纹）外螺纹倒角和退刀槽的过渡角大多数情况下按45度，也可按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

20乘以1.5普通螺纹，大多数情况下比牙距多车三十到五十丝《50mm》以就是说20减1.5再减0.5左右得出来的结果就是低径了，以广数928TE作为例子！编程请看下方具体内容 M03 S 1000 T11 G0. X20 Z5 G92 X19 Z_20 P1.5 K1.5 X18.5 X18.3 GO X100 Z5 M05 M30

　　牙形高度=D-d除2。这是单边量。　　d的算法有不少种，按照不一样的罗纹有不一样的值。下面我给你排开来：　　

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；　　

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；　　

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；　　

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；　　

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；　　

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；　　注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度　　粗牙就是M+公称直径（其实就是常说的螺纹大径）。比如：M10，M16　　细牙就是M+公称直径乘螺距。比如：M10X1，M20X1.5　　当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。　　还有一种标注法：比如，M10-5g6g（那就是外螺纹），M10-6H（那就是内螺纹）　　外螺纹倒角和退刀槽的过渡角大多数情况下按45度，也可按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度